- •Вопрос 1 Способы автоматической сборки деталей
- •Вопрос 2 Компоновки ртк в виде сборочного центра
- •Вопрос 3
- •Пневматический промышленный робот мп-9с
- •Вопрос 4 Автоматы и линии последовательного действия
- •Вопрос 5
- •Датчики измерения усилия
- •Пример расчета силового кольца тензодатчика
- •Вопрос 6
- •Вопрос 7 Показатели оценки погрешностей позиционирования и отработки траектории.
- •Вопрос 8,19,21,27
- •Вопрос 9 Линейная компоновка с шаговым конвейером
- •Вопрос 10 Линейная компоновка со спутниковым конвейером
- •Вопрос 11
- •Вопрос 12
- •2.1. Основные показатели безотказности объектов
- •2.1.1. Вероятность безотказной работы
- •Вопрос 13
- •Вопрос 14
- •Вопрос 15
- •2.1. Основные показатели безотказности объектов
- •2.1.1. Вероятность безотказной работы
- •Критерии работоспособности
- •Вопрос 16
- •Вопрос 17 Способы автоматической сборки деталей
- •Вопрос 18
- •Вопрос 20 Гибкие производственные системы
- •Вопрос 22
- •1. Загрузочно-ориентирующие устройства для собираемых деталей
- •1 Рисунок 1 – Ориентирование болта .1 Ориентирование болтов
- •Ориентирование планок
- •2 Контроль деталей и сборочных единиц
- •Вопрос 23 Автоматизация производственных процессов в машиностроении
- •Вопрос 24 Автоматы и линии параллельного действия
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26
- •Вопрос 28 Показатели оценки погрешностей позиционирования и отработки траектории.
- •Вопрос 29 Общее устройство и типы
- •Бункер загрузочный
- •Вопрос 30
- •Автоматы и линии последовательного действия
- •Автоматы и линии параллельного действия
- •Автоматы и линии последовательно-параллельного действия
- •Вопрос 31 Общее устройство и типы
- •Бункер загрузочный
- •Вопрос 32 Особенности технологического процесса автоматизированного производства
- •Автоматизация производственных процессов в машиностроении
- •О сновы автоматизации производства. Производительность станков, автоматов, автоматических линий
- •Вопрос 33
- •Вопрос 34
- •Вопрос 35
- •Вопрос 36
- •Вопрос 37
- •Вопрос 38
- •Вопрос 39
- •Вопрос 40
- •Вопрос 41
- •Вопрос 42 электрические, гидравлические, пневматические
- •Вопрос 43
- •Вопрос 44 Автоматизация производственных процессов в машиностроении
- •Вопрос 45
- •Критерии работоспособности
- •Вопрос 46 Автоматы и линии последовательно-параллельного действия
- •Вопрос 47 Гибкие производственные системы
- •Вопрос 48
- •2.1. Основные показатели безотказности объектов
- •2.1.1. Вероятность безотказной работы
- •Вопрос 49 Автоматы и линии параллельного действия
- •Вопрос 50 Автоматы и линии последовательного действия
Вопрос 30
При проектировании автоматизированного оборудования возможно большое число вариантов, отличающихся различной степенью дифференциация и концентрации операций. Все эти варианты идентичны по показателям качества обработки, но отличаются по показателям производительности вследствие различной величины длительности обработки и нецикловых потерь.
При невысоких требованиях производительности обработку изделий производят на однопозиционных машинах, которые имеют технологически необходимый комплект механизмов рабочих и холостых ходов и инструментов.
однопозиционный.
П
овышение
требований к производительности приводит
к дифференциации ТП на отдельные
операции, выполняемые системой из
однопозиционных машин.
Д
альнейший
рост требований к производительности
приводит к тому, что одна технологическая
цепочка машин уже не в состоянии
обеспечить программу, поэтому
автомат или автоматическую линию последовательного действия. При концентрации одноименных операций дифференцированного ТП получаем автоматы параллельного действия.
Рабочий цикл
автомата последовательного действия
будет равен при равномерной дифференциации
ТП:
,
где
- время поворота
и фиксации стола или шпиндельного блока;
- суммарное время
технологического воздействия на
обрабатываемое изделие.
В простейшем
варианте обработка на всех позициях
автоматов параллельного действия
происходит одновременно. Сначала следуют
общие холостые ходы, далее одновременная
обработка на всех позициях. За длительность
рабочего цикла
выпускается
изделий. Любой многопозиционный автомат
может быть создан по различным вариантам,
например шестипозиционный автомат.
С
увеличением числа позиций количество
возможных вариантов построения автомата
увеличивается.
Автоматы и линии последовательного действия
П ри небольшом числе позиций более рациональной является компоновка автоматов с расположением позиций по окружностям. При большом числе позиций эта компоновка нерациональна из-за наличия большого мёртвого пространства внутри автомата, отсюда возврат к линейной компоновке. Постепенное возрастание количества последующих позиций приводит к снижению надежности в работе, т.к. из-за любого отказа останавливается вся система. Поэтому для уменьшения общих потерь систему делят на отдельные участки, между которыми располагают магазины-накопители.
П ри малом числе позиций в участке становится целесообразным возврат к круговой компоновке позиций.
Важнейшей задачей проектирования автоматов и линий последовательного действия является выбор оптимального числа позиций .
Производительность однопозиционной машины: , где - собственные внецикловые потери времени автомата, - сумма потерь одного комплекта инструмента, - потери по оборудованию одного комплекта механизма.
Если принять что дифференциация равномерная, то и .
Комплект инструмента автомата последовательного действия рассредотачивается на всех - рабочих позициях. В каждой позиции имеется инструментов. внецикловые потери - ой позиции:
, тогда собственные внецикловые потери .
Зависимость производительности машины последовательного действия от числа рабочих позиций: . Чтобы определить оптимальное число позиций возьмём производную . Таким образом, получаем .
