Вопрос 43

Производительность технологического оборудования - количество годной продукции, выдаваемой в единицу времени. В дискретом производстве (машиностроении и приборо­строении) наиболее характерна продукция, из­меряемая штуками годных изделий (обрабо­танных, собранных, проконтролированных и т. д.). Для некоторых типов оборудования (на­пример, станков для электрофизической и электрохимической обработки) мерой про­изводительности более удобно считать количе­ство снимаемого материала.

Время при расчетах и оценке производи­тельности также может выражаться различно: при теоретических расчетах его целесообразно выражать в минутах, при производственных расчетах — в часах, рабочих сменах, месяцах, годах (соответственно масштабам производ­ственных заданий на выпуск продукции).

При бесперебойной работе оборудования его производительность (при условии, что вся выпушенная продукция является годной) опре­деляется двумя факторами: длительностью Т рабочего цикла и числом изделий, выда­ваемых за цикл. Этот показатель получил на­звание цикловой производительности. Как правило, станки с ЧПУ за рабочий цикл вы­дают единицу продукции, и поэтому формулу цикловой производительности чаше всего за­писывают в виде Q_ц = 1/T.

Каждый рабочий цикл содержит: 1) время t_р рабочих ходов, когда проводится обработка, контроль, сборка, т. е. те технологические воз­действия, ради которых и создается данное оборудование (это производительные затраты времени); 2) время t_в несовмещенных вспомо­гательных ходов, когда технологический про­цесс прерывается (это непроизводительно за­траченное время, хотя загрузка и зажим обеспечивают необходимые условия для ре­ализации технологии). Вспомогательные ходы, выполняемые автоматически действующими механизмами, являются признаком оборудова­ния с автоматическим рабочим циклом. В по­луавтоматах, в которых отсутствует один или несколько механизмов вспомогательных хо­дов, эти функции выполняют вручную (как правило, загрузка и зажим заготовок, разжим и съем изделий).

Цикловая производительность Q_ц характе­ризует лишь потенциальные возможности обо­рудования по выпуску продукции в условиях, когда станки с ЧПУ работают непрерывно, без простоев, и при этом вся выпущенная про­дукция является годной. В реальных условиях по недостижимо. Поэтому формулы произво­дительности учитывают простои оборудова­ния и выпуск бракованной продукции.

Вопрос 44 Автоматизация производственных процессов в машиностроении

Развитие автоматизации машиностроения принято делить на уровни и ступени:

1 уровень: Автоматизация цикла обработки (станки с ЧПУ). Производительность возрастает в 2-4 раза.

2 уровень: Автоматизация загрузки и выгрузки (многостаночное обслуживание, оборудование РТК (робототехнические комплексы)).

3 уровень: Контрольная автоматизация (контроль инструмента, обрабатываемых деталей, оборудования, технологических процессов).

4 уровень: Автоматическая переналадка оборудования. Необходимо переналаживать загрузочные устройства, приспособления, инструмент, оснастка, контрольные системы.

5 уровень: Гибкие автоматизированные производства. Сокращение обслуживающего персонала в 3-10 раз. Увеличение выпуска продукции, сокращение количества требуемого оборудования, сокращение сроков и стоимости подготовки производства.

Основной задачей автоматизации является рост производительности машин, количества и качества выпускаемых изделий.

Производительность станка определяет его способность обеспечить обработку определённого количества деталей в единицу времени.

Существует несколько видов производительностей:

• производительность резания, которая характеризуется объёмом материала, удалённого с обработанного изделия в единицу времени.

• производительность формообразования, характеризуется площадью поверхности обработанной на станке в единицу времени.

Оба критерия удобны для сравнения разных способов обработки, но не определяют производительность станка, так как не учитывают вспомогательных операций выполняемых на станке.

Для выполнения любой работы требуются затраты времени:

где t_p – время рабочих ходов;

t_x – время холостых ходов.