18.Винтовые конвейеры. Устройство, расчет и производительность.

Винтовые конвейеры, или иначе шнеки, рабочим органом которых является винт, предназначены для транспортирования материалов на небольшие расстояния, в основном в горизонтальной, а иногда и в наклонной плоскости. Преимущество шнеков заключается в возможности транспортирования пылевидных материалов в герметически закрытых желобах и, следовательно, без пылеобразования и потерь, а также в том, что ими можно перемещать вязкие и тестообразные материалы— глину, цементные и известковые растворы, бетонную смесь и т. п. Шнеки могут выполнять и технологические функции, например, одновременно с перемещением материалов их перемешивание. Кроме того, шнеки используются и в качестве питателей.

По сравнению с другими транспортирующими машинами шнеки более компактны. Однако они требуют большого расхода энергии и зачастую дробят хрупкие материалы при транспортировании.

Винтовой конвейер (150) состоит из винта 1, вращающегося в закрытом неподвижном желобе 2. Винт поддерживается концевыми 3 и промежуточными подвесными 6 опорами и приводится во вращение электродвигателем 5 с редуктором 4.

Желоб транспортера выполняется секциями из листовой стали толщиной 2—6 мм. Отдельные секции соединяются фланцами на болтах и прокладках для герметизации.

Винты со сплошными витками применяют для транспортирования порошкообразных материалов (цемент, мел, типе, зола, сухой песок и др.), а с ленточной спиральной поверхностью — для мелкокусковых (гравий, шлак, известняк, уголь).

Когда кроме транспортирования необходимо и перемешивать материал, используются винты с фасонными лопастями или с отдельными лопатками.

Винтовая поверхность собирается из отдельных стальных шайб, которые предварительно разрезают и выгибают по винтовой линии, а затем приваривают к трубчатому стержню.

Преимущества-простота конструкции и технического обслуживания, небольшие габаритные размеры, удобство промежуточной разгрузки, герметичность транспортирования.

Нндостатки- высокий расход энергии из-за способа перемещения. Интенсивный износ винта и желоба, истирание и измельчение материала.

Расчет:

П=3600*(п /4)*Ψ*V

Ψ=0.15…0.45

V=t*(n/60)

t-шаг установки лопасти

D>=(10…12)Qср

D>=(4…5)Qmax

Пmax<=A/

Nmax>=nкр

19. Вибрационные конвейеры.Устройство, общая характеристика

Вибрационные конвейеры применяются для перемещения различных строительных материалов зернистых и порошкообразных.

Конвейер состоит из желоба, удерживаемого на станине на амортизирующих подвесках, и вибратора, сообщающего желобу большое число колебаний — до 3000 в 1 мин. Направление движения колебаний вибратора и желоба не совпадает, находясь по отношению друг к другу под углом около 20°, вследствие чего частицы материала под влиянием вибрации совершают микропрыжки, постепенно перемещаясь вдоль желоба.

Вибрационные конвейеры применяются для перемещения в различном направлении насыпных грузов. Основной частью такого конвейера является желоб или труба, которым сообщается возвратно-поступательное движение, осуществляемое специальными вибраторами-электродвигателями с дебалансами или электромагнитами. Перемещение материала по желобу (трубе) достигается за счет того, что при колебательном движении желоба вперед сила трения между материалом и желобом обеспечивает перемещение материала в том же направлении, а при движении желоба назад он проскальзывает под материалом, который продолжает еще по инерции двигаться вперед. Изменение силы трения между материалом и желобом достигается тем, что система получает колебательное движение не вдоль своей оси, а под некоторым углом к ней.

Вибрационные конвейеры могут быть с различными приводами. Наибольшее распространение получили механические приводы — эксцентриковые и инерционные, а также электромагнитные приводы.

Принципиальная схема электровибрационного конвейера приведена на рис. 1. Вибрационный конвейер с электромагнитным приводом представляет собой двухмассную систему, в которой масса желоба (трубы) и масса вибратора связаны между собой пружиной. Он состоит из рабочего органа (желоба), электромагнитного вибратора с рессорами и амортизирующих пружин с подвесками. Достоинством вибрационных конвейеров является простота конструкции, возможность регулирования работы машины в зависимости от условий транспортирования материала и возможность совмещения процесса транспортирования с сортировкой материала.

В современной практике распространение получили трубчатые и лотковые виброконвейеры. При этом более распространены трубчатые виброконвейеры производительностью 180— 200 т/ч, с перемещением материала до 80 м, при одном приводе мощностью около 7,5 кет (10 л. с).

Возможно также перемещение материала с подъемом на угол 15—20°. Достоинством трубчатых конвейеров является также возможность установки их без фундамента и специального крепления, отсутствие внутри трубы каких-либо устройств, а также полная герметичность конструкции и работа без пыли.

Рис. 1. Вибрационный конвейер с электромагнитным приводом:

а — схема подвесного типа; б — траектория движения частички материала; в — график перемещений при вибрационном транспортировании; 1 — транспортирующий желоб-труба; 2 — амортизирующие подвески; 3 — колеблющаяся часть вибратора; 4 — вибратор; 5 — подвески; 6 — перемещение желоба; 7 — перемещение частиц материала; 8 — перемещение слоев материала; 9 — действительный путь перемещения слоя материала; 10 — теоретический путь перемещения слоя материала.