- •2.Классификация строительных машин
- •5.Конструктивно-эксплуатационные характеристики строительных машин
- •6.Производительность строительных машин
- •7.Теоритическая производительность машин циклического действия
- •8.Теоретическая производительность машин непрерывного действия
- •9.Силовое оборудование строительных машин
- •10.Ходовое оборудование строительных машин
- •11.Системы управления в строительных машин
- •12.Остановы и тормоза
- •13.Канаты. Классификация, конструкция, расчет, выбраковка
- •14.Барабаны.Конструкции, определение канатоемкости
- •15.Полиспасты.Назначение, основные типы, главный параметр
- •16.Ленточный конвейер. Устройство, расчет производительности
- •17.Скребковые и пластинчатые конвейеры. Устройство, общая характеристика
- •18.Винтовые конвейеры. Устройство, расчет и производительность.
- •19. Вибрационные конвейеры.Устройство, общая характеристика
- •20.Ковшовые элеваторы. Классификация, устройство, расчет производительности
- •21.Пневмотранспортная установка
- •22.Одноковшовые погрузчики. Устройство, расчет производительности, сменное рабочее оборудование
- •23.Многоковшовые погрузчики. Устройство, область применения
- •24.Вилочные автопогрузчики
- •25.Разгрузчики насыпных грузов
- •26. Классификация и основные параметры грузоподъемных грузов
- •27.Гидравлические и винтовые домкраты
- •28.Ручные тали. Назначение , устройство, расчет усилий
- •29.Электрические тали(тельферы)
- •50. Пневмонагнетатели для бетона и раствора
- •51. Роторно-шланговые бетононасосы
- •52. Автобетоносмесители
- •53. Автобетоновозы и растворовозы
- •54. Машины для укладки и уплотнения бетонных смесей
- •55. Бурильно-крановые машины
- •56. Виды свай и методы погружения. Механические молоты
- •57. Трубчатые дизель-молоты
- •58. Паровоздушные молоты
- •59. Штанговые дизель-молоты
- •60. Вибропогружатели свай. Конструкции, область применения
- •61. Вибромолоты. Шпунтовыдергиватели
- •62. Способы бурения. Общее устройство бурильных установок
- •63. Бестраншейная прокладка коммуникаций горизонтальным бурением
- •64. Установка для бестраншейной прокладки коммуникаций методом прокола и продавливания
- •65. Щековые дробилки
- •66. Конусные дробилки
- •67. Валковые дробилки. Устройство, расчет производительности
- •68. Молотковые и роторные дробилки
- •69. Бегуны, шаровые мельницы. Назначение, устройство
- •70. Передвижные дробильно-сортировочные комплексы
68. Молотковые и роторные дробилки
Дробление в молотковых (рис. 189, б) и роторных дробилках (рис. 189, в) основано на ударе кусков дробимого материала молотками 2, шарнирно подвешенными на роторе 3 у молотковых и жестко закрепленными молотками-билами 2 у роторных дробилок. Раздробленный материал у молотковых дробилок выгружается через колосниковую решетку 4, установленную на станине 1 ниже ротора, а у роторных - через колосниковую решетку, установленную между ротором и станиной.
б
и в - молотковые и роторные дробилки: 1
- станина; 2 - молотки; 3 - ротор; 4 -
колосниковая решетка;
Рис.189. Молотковые и роторные дробилки
Молотковая камнедробилка состоит из корпуса, ротора и колосниковой решетки. Корпус дробилки разъемный в горизонтальной плоскости; нижняя опорная часть корпуса устанавливается на основание и крепится болтами, верхняя опорная часть корпуса болтами крепится в нижней части. Измельчаемая горная масса или другой строительный материал загружается через горловину с заслонкой, препятствующей выбрасыванию кусков дробимого материала. Ротор дробилки состоит из дисков, насаженных на вал. Положение дисков на валу зафиксировано распорными втулками.
Вал ротора вращается в двух роликовых подшипниках. На консольных концах вала ротора насажены два маховика, один из которых служит шкивом ременной передачи, приводящей во вращение ротор дробилки от электродвигателя.
Роторные дробилки разделяют по числу роторов — на однороторные и двухроторные; по направлению вращения роторов — на реверсивные и нереверсивные, а по числу камер — на однокамерные с одним отражательным органом и многокамерные с несколькими отражательными органами.
Однороторная камнедробилка ударного действия состоит из корпуса, ротора , верхней и нижней колосниковых решеток, подвешенных на осях, я электродвигателя
Исходный материал через загрузочное окно / и цепной занавес по наклонной плите подается на ротор, дробится, отбрасывается на колосниковые решетки и просеивается через них. Крупные куски, которые не проходят через щели колосниковой решетки, снова попадают на ротор. При попадании недробимого материала между ротором и колосниковой решеткой последняя может отходить и пропускать недробимый предмет.
69. Бегуны, шаровые мельницы. Назначение, устройство
Бегуны применяют для мелкого дробления (размер зерен 3—8 мм) и грубого помола (0,2—0,5 мм) глины, кварца, шамота и других строительных материалов.
По сравнению с другими машинами для измельчения материала, например валковыми дробилками, в общем случае бегуны менее эффективны. Поэтому их следует применять только тогда, когда это вызывается специальными технологическими требованиями, например, когда наряду с измельчением необходимо обеспечить уплотнение, растирание, обезвоздушивание массы (например, при переработке глины).
Бегуны представляют собой один, чаше всего Два, массивных катка, которые, перемешаясь по какой-либо поверхности, раздавливают (измельчают) своей массой находящиеся на этой поверхности куски материала. Размеры и масса катков является характеристикой бегунов
К верхней части вертикального вала / шарнирно крепятся кривошипы осей катков. Катки при вращении вала катятся по неподвижной чаше, вращаясь при этом вокруг своих горизонтальных осей. Шарнирное крепление осей к валу с помощью коленчатого рычага обеспечивает поднятие или опускание катков в зависимости от толщины слоя материала на чаше, а также безаварийное перекатывание по твердым частицам или недробимым предметам.
Катки находятся на разном расстоянии от вертикального вала, чтобы их дорожки перекрывали возможно большую площадь чаши. Вертикальный вал получает вращение от двигателя и редуктора через коническую пару. Дно чаши бегунов состоит из отдельных плит с овальными отверстиями, размер которых выбирается в зависимости от степени измельчения и достигает от 6X30 до 12x40 мм. Чтобы отверстия не забивались, их делают уширенными книзу.
Катки бегунов расположены на горизонтальной оси и вращаются на ней, увлекаемые силами трения при вращении чаши. Концы горизонтальной оси катков находятся в направляющих, по которым ось с катками может перемещаться вверх и вниз в зависимости от слоя материала в чаше или при попадании под каток недробимого тела.
На верхней части вертикального вала / расположена коническая зубчатая пара 6, получающая вращение от привода. В нижней части вала / жестко крепится ступица чаши. Дно чаши у центра под катками выложено сплошными плитами, а по периферии чаши укладывается кольцевое сито
Скребковые устройства равномерно подают поступающий сверху из загрузочной воронки исходный материал под катки, а измельченный — на кольцевое сито. Не прошедшие сквозь отверстия сита куски материала снова подаются скребками под катки. Просеянный материал поступает на неподвижный поддон, с которого подается скребком в сборный лоток.
Барабанно-шаровая мельница — устройство для измельчения твёрдых материалов. Применяется в основном для создания порошка для использования в красках, пиротехнических средствах, и в керамике.
Шаровые мельницы подразделяются на лабораторные и промышленные. По типу конструкции делятся на однокамерные и двухкамерные. Основная деталь конструкции — вращающийся барабан, частично заполненный шариками определённого диаметра из стали, чугуна и других сплавов, иногда из керамики. Также могут быть использованы галька и кремень, далее мелющие тела. Мелющие тела, перекатываясь во время работы мельницы, превращают необработанное сырьё в порошок. Небольшие шаровые мельницы оборудованы барабаном с ручкой вращения, а также шкивами и ремнями для передачи вращательного движения.
Мельницы шаровые предназначены для помола различных рудных и нерудных полезных ископаемых, строительных материалов средней твердости. Мельницы используются при производстве стройматериалов (гипс, силикатный кирпич, сухие смеси и др.), при производстве материалов для асфальтобетона (минеральный порошок), при производстве сырья для ЛКМ, бумаги (микромрамор, микрокальцит), в горнорудной, горнохимической и других отраслях промышленности.
Рабочие инструменты: шары, барабан, люк, торцевые крышки, подшипники, разгрузочная цапфа, загрузочная цапфа, горловина, лифтер, венец, решётка, болт, броневая плита, козырек, центральное отверстие, питатель, вал
