18.Методы определения показателей качества продукции.

1)измерительный- непосредственное измерение показателей качества с помощью соответствующих измерительных и испытательных средств (пок-ли массы, скорости, частоты, длины, вращения);

2)регистрационный- использование информации об отчете конкретных событий, чисел и предметов;

3)органолептический- использование информации, полученной с помощью органов чувств человека;

4)расчетный- определение показателей качества группы функционального назначения(показателей надежности изделия);

5)традиционный- определение значений показателей качества, осуществляемый уполномоченными лицами в соц. экспериментальных подразделениях;

6)экспертный- используется при определении эстетических, эргономических показателей патентной частоты(осуществляется группой спец.- экспертов);

7)социологический- применяется при определении качества продукции потенциальными ее потребителями.

19. Статистические методы управления качеством.

7 инструментов контроля качеством:

1.графическое представление данных- применяется в производственной практике с целью наглядности и облегчения понимания смысла данных.

Виды графиков:

1)график представляет собой ломаную линию - применяется для выражения временных и др. изменений.

2)столбчатые графики

3)круговой график- применяется для %-го выражения рассматриваемых данных.

4)ленточный график- применяется для %-го выражения рассматриваемых данных.

5)радиоционная диаграмма- применяется для выражения боланса некоторых данных(для четного кол-ва данных)

6)карта сравнения плановых и фактических показателей.

2.диаграмма разброса – применяется для зависимости между 2-мя видами данных.

При построении диаграммы возможны следующие виды кариляции:

1)прямая 2)легкая 3)обратная

4)легкая обратная 5)прямолинейная 6)отсутствие кариляции

3.причинно-следственная диаграмма- позволяет выявить и систематизировать различные факторы и условия, оказывающие влияние на рассматриваемую проблему.

Показатели качества явл. следствием процесса производства, который определяется различными причинами. Эти причины явл. следствием других причин. Этот процесс продолжается до появления более простых причин.

4.гистограмма- столбчатый график, построенный за определенный момент полученных данных, который разбивается на несколько интервалов.

Проанализировав гистограмму можно определить вид распределения, вычислить средние значения и стандартные отклонения.

5.стратификация- наиболее простая, но эффективная. Это инструмент, позволяющий производить селекцию данных, отражающих требуемую информацию о процессе.

Расслоение проходит до тех пор, пока не выявят фактор или группу факторов, воздействием на которых можно решить поставленную проблему.

6.диаграмма Парето- анализирует широкий круг проблем, относящихся практически к любой сфере деятельности предприятия.

7.контрольные карты- используются для контроля технологического процесса. Для того, чтобы можно было держать тех. процесс в установленных рамках.