9. Классификация тп.

Технологические процессы классифицируются:

1. По отдельным технологическим методам выполнения:

- механическая обработка

- лазерная

- ручная кройка

2. По степени унификации (количество изделий, охватываемых процессом)

- единичные (изготовление или ремонт изделия одного наименования)

- унифицированные, типовой или групповой технологический процесс (изготавливают группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками)

3. По уровню достижения науки и техники:

- перспективный (соответствует современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого необходимо полностью или частично освоить на предприятии)

- рабочий (выполняется по рабочей (имеющейся на предприятии) технологической и (или) конструкторской документации)

4. По стадии разработки, состоянию технологической подготовки производства (ТПП) и стандартизации технологические процессы делятся на:

- проектные (выполняется по предварительному проекту)

- временные (в определенный момент времени)

- стандартные (установлены стандартами РФ)

5. По содержанию операций перемещения изделий:

- комплексные (кроме технологических операций содержит комплекс операций погрузки-разгрузки, перемещения, контроля и хранения изделий по ходу технологического процесса)

- некомплексные (включает в основном технологические операции)

6. По степени детализации содержания в документах единой системы технологической документации (ЕСТД):

- Маршрутное описание технологического процесса (сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов)

- Маршрутно-операционное описание (сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах)

- Операционное описание (полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов).

10. Характеристики производственного процесса.

Характеристиками производственного процесса являются:

1. Параллельность (характеризуется тем, что отдельные операции выполняются одновременно).

Увеличение параллельности приводит к сокращению длительности производственного цикла, а следовательно к экономии рабочего времени.

Уровень параллельности производственного процесса характеризуется коэффициентом параллельности:

- где

- длительность параллельно выполненных операций в пределах производственного цикла, определяется в минутах.

- длительность технологического цикла, в минутах.

2. Прямоточность (это прямолинейный и кратчайший путь движения каждого предмета труда по всем операциям производственного процесса). Достигается расположением технологических мест, рабочих мест.

3.Ритмичность (означает, что все частичные процессы и производственный процесс в целом по изготовлению определённого числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени).

- ритмичность выпуска продукции (т.е. выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося или уменьшающегося количества продукции за равные отрезки времени)

- ритмичность работы (выполнение объёма работ за равные периоды времени).

Коэффициент среднего ритма потока:

- где

r – коэффициент среднего ритма потока, в минутах

Тц – продолжительность технологического цикла, в минутах

p – план выпуска продукции, в единицах изделий

d – количество рабочих дней

t – средняя продолжительность одной смены, в минутах

g - количество смен в рабочем дне

– продолжительность регламентированных перерывов

N – запуск продукции, в единицах изделий

– процент отсева продукции на брак и контроль

4. Автоматичность (все частичные процессы и производственный процесс в целом должны выполняться с максимальной степенью автоматизации механизмов при участии или под контролем человека)

- полная автоматизация – роль человека сводится к наблюдению и контролю

- частичная – человек выполняет некоторые работы, вмешиваясь в деятельность машин и механизмов.

Автоматизация производства связана с рядом проблем технического, экономического и социального порядка.

- Технические проблемы возникают из-за дискретности технологических процессов, для выполнения которых требуются различные оборудование и технологическая оснастка, различные режимы обработки при изготовлении одной и той же детали. Все это вызывает необходимость перенастройки оборудования (рабочих мест).

- Проблемы экономического порядка заключаются в том, что при автоматизации процессов требуются, как правило, большие капитальные вложения, что иногда приводит к низкой экономической эффективности.

- Социологические проблемы заключаются в том, что при автоматизации меняется характер труда рабочих, их профессия и квалификация.

5. Гибкость - состоит в том, что производство должно быстро перестраиваться на выпуск новых видов продукции с минимальными финансовыми затратами.

6. Системность - состоит в том, что отдельные работы и мероприятия по изготовлению продукции должны рассматриваться с точки зрения интересов народного хозяйства.

7. Оптимальность – это выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в указанные сроки с наибольшей экономической эффективностью. Но при этом должны быть минимальные затраты труда и экономических ресурсов.