- •В. Г. Хомченко, а. В. Федотов автоматизация технологических процессов и производств
- •Введение
- •1 Основы автоматизации технологических процессов и производств
- •1.1 Современная концепция автоматизации производства
- •1.2 Этапы и средства автоматизации производства
- •2.2 Автоматические линии
- •2.2.1 Назначение и принципы построения
- •2.2.2 Классификация автоматических линий
- •2.2.3 Производительность автоматической линии
- •2.3 Автоматизация загрузки-разгрузки технологических автоматов
- •2.3.1 Автоматические загрузочные устройства
- •2.3.2 Выбор загрузочного устройства и его предварительный расчет
- •2.4 Автоматизация транспортных операций
- •2.5 Автоматизация технического контроля качества
- •2.5.1 Задачи технического контроля в автоматизированном производстве
- •2.5.3 Автоматизированные приборы и контрольные автоматы
- •3 Гибкая автоматизация: Гибкие производственные модули, гибкие производственные системы, интегрированные производства
- •3.1. Гибкое автоматизированное производство и гибкие производственные системы
- •3.2. Общие принципы проектирования гпс
- •4 Автоматизированное оборудование и системы гпс
- •4.1 Оборудование с чпу
- •4.2 Промышленные роботы
- •4.2.1 Промышленная робототехника
- •4.2.2 Технические характеристики промышленного робота
- •4.2.3. Приводы промышленного робота
- •4.2.4. Целевые механизмы промышленного робота
- •4.2.5 Управление промышленными роботами
- •4.3 Роботизированные технологические комплексы
- •4.4 Гибкие производственные модули
- •5 Проектирование гпм для механической обработки деталей
- •5.1 Общие принципы построения гпм для механообработки
- •5.2 Выбор обрабатывающего оборудования гпм
- •5.3 Проектирование модулей для обработки тел вращения
- •5.3.1 Компоновка модулей
- •5.3.2 Накопитель заготовок
- •5.3.3 Закрепление обрабатываемых деталей
- •5.3.4 Смена инструмента
- •5.3.5 Удаление отходов
- •5.4 Модули для обработки тел вращения
- •5.5 Проектирование модулей для обработки корпусных деталей
- •5.5.1 Применение спутников
- •5.5.2 Структура модуля
- •5.5.3 Загрузка спутников
- •5.5.4 Накопители спутников
- •5.5.5 Смена инструмента
- •5.5.6 Удаление стружки
- •5.6 Модули для обработки корпусных деталей
- •5.7 Управление точностью обработки в гпм
- •5.7.1 Измерительные головки
- •5.7.2 Применение измерительных головок на станках
- •5.8 Проектирование измерительных модулей
- •5.8.1 Координатные измерительные машины
- •5.8.2 Гибкие измерительные модули
- •6 Автоматизированные транспортно-Накопительные системы
- •6.1 Особенности транспортно-накопительных систем гпс
- •6.2 Автоматизированные склады
- •6.2.1 Назначение и состав автоматизированного склада
- •6.2.2 Зона хранения автоматизированного склада
- •6.2.3 Штабелирующие машины
- •6.2.4 Система управления складом
- •6.2.5 Типовые компоновки автоматизированных складов
- •6.3 Автоматизированные транспортные системы
- •6.3.1 Особенности транспортных систем гпс
- •6.3.2 Транспортные системы на основе адресуемых конвейеров
- •6.3.3 Транспортные системы на основе промышленных роботов
- •6.3.4 Транспортные системы на основе автоматических транспортных тележек
- •6.3.4.1 Назначение и состав автоматической транспортной тележки
- •6.3.4.2 Особенности автоматических транспортных тележек
- •6.3.4.3 Управление автоматической транспортной тележкой
- •6.3.4.4 Устройство автоматической транспортной тележки
- •6.3.4.5 Примеры использования робокаров
- •7 Проектирование манипуляционных устройств автоматизированных технологических систем
- •7.1 Понятия, назначение и классификация манипуляционных систем
- •7.2 Основы кинематики манипуляционных систем
- •7.3 Прямая задача кинематики манипуляторов
- •7.3.1 Постановка задачи и параметрическое описание кинематики манипулятора
- •7.3.2 Решение прямой задачи при позиционном управлении
- •7.4 Планирование траекторий манипуляторов
- •7.5 Обратная задача кинематики манипуляторов
- •7.6 Планирование траекторий манипулятора на основе сплайн-функций
- •7.7 Общие случаи планирования траекторий в пространстве обобщенных координат
- •8 Автоматизированное управление производственными системами
- •8.1 Назначение и состав асу пс
- •8.2 Техническое обеспечение асу пс
- •8.3 Математическое обеспечение асу пс
- •8.4 Примеры управления производственными системами
- •8.5 Распределенные системы управления Allen-Bradley
- •8.6 Интегрированные системы проектирования и управления
- •9 Гибкие производственные системы
- •9.1 Типовые компоновки гпс
- •9.2 Гпс гаммы «Талка»
- •9.3 Примеры зарубежных гпс
- •10 Мехатронные устройства автоматизации производства
- •10.1 Введение в мехатронику
- •10.2 Выбор структуры мехатронного устройства
- •10.3 Синтез кинематической модели мехатронной системы
- •10.4 Классификация типов механического движения
- •11.2 Моделирование производственной системы конечным автоматом
- •11 Моделирование автоматизированных производственных систем
- •11.1 Задачи моделирования и используемые методы
- •11.3 Моделирование системы сетью Петри
- •11.3.1 Основные определения и свойства сетей Петри
- •11.3.2 Пример моделирования гпм для обработки валов
- •11.3.3 Пример моделирования ртк
- •11.4 Моделирование системой массового обслуживания
- •11.4.1 Основы теории систем массового обслуживания
- •11.4.2 Моделирование систем массового обслуживания
- •11.4.3 Система моделирования gpss
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Автоматизация технологических процессов и производств
6.3.4 Транспортные системы на основе автоматических транспортных тележек
6.3.4.1 Назначение и состав автоматической транспортной тележки
С
амоходные
автоматические транспортные тележки,
управляемые от ЭВМ и оснащенные
автоматическими устройствами для
загрузки и разгрузки, являются
перспективным гибким средством
автоматизации транспортных операций
в самых различных условиях. Транспортный
маршрут тележки задается программным
путем (в пределах, допускаемых техническими
характеристиками), что позволяет
оперативно перестраивать транспортные
маршруты.
Такие тележки (рис. 156) могут выполняться с использованием рельсовых направляющих для организации маршрутов движения или же быть безрельсовыми. Последние более гибки, универсальны и требуют меньшего объёма работ по предварительной подготовке трасс движения. В тоже время рельсовые тележки более просты по конструкции и, особенно, по управлению, поскольку не требуют управления направлением движения.
В общем случае в составе транспортной тележки можно выделить следующие функциональные составляющие (рис. 156):
ходовая часть ХЧ, оснащённая приводными и направляющими колёсами;
загрузочно-разгрузочное устройство ЗР для автоматической загрузки-разгрузки транспортной тележки объектами транспорта;
приводы Пр для перемещения тележки и вспомогательных операций;
источник питания ИП (в рельсовых тележках он может быть внешним);
система управления СУ.
В рельсовых тележках используется ходовая часть, приспособленная для движения по рельсовому пути, который должен быть проложен по трассе следования тележки. Рельсовые тележки имеют следующие основные особенности:
наличие рельсового пути не требует управления направлением движения тележки во время её перемещения, что упрощает конструкцию тележки и управление ею;
точность положения рельсовой тележки на трассе в направлении, перпендикулярном направлению движения обеспечивается рельсовыми направляющими и лежит в пределах 5-10 мм;
для рельсовой тележки можно использовать кабели с целью подвода электроэнергии к приводам и передачи информационных сигналов (следовательно, нет необходимости в автономном источнике питания, а система управления может быть удалена за пределы тележки).
Безрельсовые автоматические транспортные тележки более универсальны. Такие тележки часто называют робокарами. Робокары – это автоматически адресуемые тележки с электронным управлением, перемещающиеся непосредственно по полу, оснащённые устройствами для автоматической загрузки и разгрузки предметов транспорта.
Особенности робокаров:
возможность движения по полу обслуживаемого помещения без использования специальных направляющих;
необходимость постоянного управления направлением движения для выдерживания заданного маршрута;
необходимость в автономном бортовом источнике энергии;
невозможность использования проводных связей для обмена информационными сигналами с движущейся тележкой;
большой диапазон возможных скоростей перемещения;
возможность использования трасс движения совместно с другими видами транспорта.
В то же время такие тележки сложны, дороги и требуют постоянного обслуживания.
Отечественная автоматическая транспортная тележка "Электроника" предназначена для транспортирования грузов до 500 кг. Габариты тележки 2200800350 мм. Для движения и поворота используются электроприводы мощностью 0,75 кВт, которые питаются от бортового аккумулятора. Грузонесущая платформа подъёмная, с величиной подъёма 150 мм. Управление тележкой от встроенной ЭВМ. Собственная масса тележки составляет 300 кг.
Управление маршрутом производится с использованием оптоэлектронной системы и светоотражающей полосы. Имеется система обеспечения безопасности с дугами безопасности. Программирование маршрута осуществляется на станциях останова с использованием бесконтактной оптоэлектронной системы обмена информацией.
Другая транспортная автоматическая тележка МП-12Т имеет грузоподъёмность до 200 кг и может быть оснащена промышленным роботом с грузоподъёмностью 20 кг для автоматической загрузки и разгрузки. Робот, устанавливаемый на тележку, имеет 6 степеней подвижности и точность позиционирования 1 мм. Для управление тележкой используется бортовая ЭВМ «Электроника 60». Управление маршрутом с помощью оптоэлектронной системы и светоотражающей полосы.
Скорость движения загруженной тележки 0,5 м/с, точность позиционирования 10 мм. Имеется система безопасности.
Автоматическая транспортная тележка FLEXMATIC (Франция) имеет электронную систему управления. Маршрут определяется и оптимизируется ЭВМ согласно типу детали, технологическому процессу и возможным вариантам перемещения.
Трасса следования тележки задаётся изолированным электрическим кабелем, проложенным в полу на глубине 2 см. Переменный ток, проходящий по кабелю, возбуждает электромагнитное поле, которое воспринимается катушкой, установленной на робокаре, а далее следящей системой управления. Смонтированные в грунте и на каре датчики служат для обмена информацией между робокаром и ЭВМ.
Привод электрический, источник питания – аккумулятор с запасом энергии на 4–5 ч работы. Скорость движения 0,75 м/с. Грузоподъёмность – 1500 кг. Аккумуляторные батареи расположены в специальных контейнерах. При истощении аккумулятора специальный обслуживающий электрокар подходит к робокару, забирает своим захватом контейнер с аккумуляторами, поднимает его и транспортирует на зарядку.
