Метчики

Назначение – нарезание и калибрование резьбы в отверстиях. Метчики представляют собой винт, сопряженный с нарезаемой резьбой и превращенный в режущий инструмент.

Типы метчиков

ручные – для нарезания резьбы вручную, обычно выполняются комплектными;

машинные – для нарезания резьб на станках или с помощью электродрелей;

гаечные – для нарезания резьбы в гайках на гайконарезных станках. Длинный хвостовик гаечного метчика позволяет устранить свинчивание готовой гайки. Нарезанные гайки размещаются на хвостовике и периодически удаляются, для чего метчик вынимается из патрона станка. Изогнутый хвостовик позволяет удалять готовые гайки, не вынимая метчика из патрона станка, что повышает производительность.

плашечные и маточные для нарезания и калибрования резьбы в плашках;

трубные – для нарезания трубных резьб в муфтах и трубах;

конические для нарезания конических резьб;

сборные метчики, регулируемые, нерегулируемые и самовыключающиеся;

калибровочные;

специальные.

1. Конструкция метчика

Основные элементы метчика (рис.16):

1. режущая часть,

2. калибрующая часть,

3. хвостовик,

4. кольцевая канавка для закрепления в патроне и передачи осевого перемещения,

5. квадрат (или лыска) для передачи крутящего момента,

6. перья,

7. стружечные канавки.

Режущая часть производит основную работу срезания припуска, выполняется в виде конуса с углом наклона образующей φ. Может применяться последовательная (рис.17.а) или профильная (рис.17 б) схемы резания. Длина режущей части l₁ (рия.16) влияет на производительность, стойкость инструмента и точность нарезаемой резьбы.

Для глухих отверстий и чистовых комплектных метчиков длину режущей части уменьшают до (1,5…2)Р, где Р – шаг резьбы. Гаечные метчики имеют длину (6…12)Р, машинно-ручные -6Р.

Угол φ влияет на толщину срезаемого слоя (рис.18)

Калибрующая часть окончательно формирует профиль, обеспечивает направление в работе и является запасом на переточку.

Преимущественный износ метчика происходит по задней поверхности в месте перехода от режущей к калибрующей части. Поэтому переточку рационально производить как по передней так и по задней поверхностям.

Заточка задней поверхности по конусу режущей части приводит к уменьшению длины калибрующей части. Длина калибрующей части предельно переточенного метчика должна быть не менее 0,5d для крупных и средних метчиков и не менее (1,2…1)d для мелких.

Чрезмерное увеличение длины калибрующей части приводит к увеличению крутящего момента и росту энергозатрат. Рекомендуемая длина калибрующей части l_к – (6…12)Р.

Для устранения заклинивания на калибрующей части выполняется обратная конусность по профилю 0,05…0,1 мм на 100 мм длины (при обработке легких сплавов – 0,2…0,3 мм на 100 мм длины).

Число канавок Z влияет на толщину срезаемого слоя, а следовательно на величину крутящего момента. Уменьшение числа канавок снижает склонность метчика к заеданию, особенно при обработке вязких материалов. Улучшается размещение стружки в канавке, но ухудшается направление в работе. Число канавок выбирается в зависимости от диаметра метчика d.

Профиль канавки (рис. 20) оказывает большое влияние на работу метчика.

Канавка должна:

• способствовать хорошему стружкообразованию и стружкоотводу из зоны резани;

• обеспечить хорошее размещение стружки, особенно при обработке глухих отверстий;

• препятствовать резанию при вывинчивании метчика из обработанного отверстия;

• препятствовать налипанию и заклиниванию стружки в канавке;

• не иметь резких переходов и концентраторов напряжений.