- •Классификация резцов по характеру обработки
- •Классификация по конструкции головки
- •Классификация по виду обработки
- •ССтружколомы
- •1.Групповая схема протягивания
- •Конструктивные параметры сверла
- •Геометрия сверла
- •12.Развертки
- •Зенкеры и зенковки
- •Геометрия зенкера
- •13.Конструкция развертки
- •Геометрия
- •Типы фрез
- •20.Цилиндрические фрезы
- •21.Торцовые фрезы
- •22.Концевые фрезы
- •23.Шпоночные фрезы
- •24.Дисковые и пазовые фрезы
- •25.Угловые фрезы
- •26.Сборные фрезы
- •Затылованные фрезы
- •Условие затылования
- •Виды затылования
- •Геометрия
- •27.Резьбонарезные резцы
- •Типы резцов
- •Схемы резания
- •Геометрия
- •Метчики
- •Конструкция метчика
- •28.Плашки
- •2. Инструментальные материалы. Группы, свойства, область применения.
- •2.1 Сталь углеродистая
- •2.2 Легированные стали
- •2.3 Быстрорежущие стали
- •2.4 Абразивные материалы
- •2.5 Минералокерамика
- •2.6 Твердые сплавы
Геометрия
Передний угол γ зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала и режущей и прочностной характеристики инструментального материала.
Задний угол зависит от максимальной толщины срезаемого слоя amax
С увеличением заднего угла возрастает износ режущей кромки в радиальном направлении, а от величины радиального износа зависит точность обработки. Для фрез из твердого сплава для получения малой шероховатости обрабатываемой поверхности задний угол рекомендуется 5…80.
Угол наклона зубьев ω
Улучшает равномерность фрезерования (ω= 10…150).
Влияет на направление схода стружки.
Позволяет получить положительные передние углы на торцовых зубьях дисковых двух- и трехсторонних фрез.
Повышает стойкость фрезы вследствие увеличения кинематических передних углов. При этом можно уменьшить инструментальный передний угол в нормальном сечении и повысить прочность зуба, что позволяет увеличить в 1,5…2 раза подачу на зуб.
Направление угла наклона зуба ω выбирают так, чтобы осевая составляющая силы резания была направлена в сторону шпинделя.
Форма зубьев
Форма зубьев должна обеспечивать
прочность зуба,
достаточное пространство для размещения стружки,
допускать максимально возможное число переточек.
Существует три основные формы незатылованных зубьев: трапецеидальная форма, параболическая форма и с двойной спинкой зуба
(Рис. )
Трапецеидальная форма проста в изготовлении, но зуб ослаблен. Применяется для фрез с мелким зубом. Угол тела зуба = 47…520 (для концевых и прорезных – 30…400) . Угол стружечной канавки υ = +. Фаска f = 0,5…2 мм. Радиус закругления дна впадины r =0,5…2 мм. Высота зуба h = 0,5…0,65 окружного шага зубьев.
Параболическая форма обеспечивает повышенную прочность зуба на изгиб. Для изготовления требуются специальные фрезы. Применяется для фрез с малым числом зубьев.
Форма зуба с двойной спинкой по прочности близка к параболической, но проще в изготовлении. Спинка образуется двойным фрезерованием угловой фрезой. Наиболее распространена.
Типы фрез
20.Цилиндрические фрезы
Применяются на горизонтально-фрезерных станках для обработки плоскостей.
Фрезы с прямыми зубьями используются только для обработки узких плоскостей. Винтовой зуб повышает плавность работы, однако в этом случае возникают осевые усилия. Применение сдвоенных цилиндрических фрез с разнонаправленными винтовыми зубьями позволяет уравновесить осевые усилия, действующие на фрезы, в процессе резания. В месте стыка фрез предусматривается перекрытие режущих кромок одной фрезы режущими кромками другой для устранения недообработанных участков.
Цилиндрические фрезы с винтовыми пластинками из твердого сплава дают хорошие результаты при обработке жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов (по сравнению с быстрорежущи-ми фрезами обеспечивают повышение производитель-ности с одновременным повышением стойкости ), но сложны в изготовлении. Стыки между напаянными пластинами оформляются в виде стружкоделителей и должны располагаться в шахматном порядке.
21.Торцовые фрезы
Применяются при обработке плоскостей и уступов на вертикально-фрезерных станках. Кроме торцовых режущих кромок имеет режущие кромки на образующей тела вращения.
Достоинства торцовых фрез:
Большой угол контакта, зависящий от диаметра фрезы и ширины фрезерования, обеспечивает равномерность фрезерования.
Высокая производительность
Проще оснастить твердым сплавом
Угол в плане φ может изменяться в широких пределах (450…900). Его уменьшение обеспечивает виброустойчивость процесса и способствует повышению точности обработки.
