2.1 Сталь углеродистая

Инструментальные углеродистые стали:

Обладают красностойкостью на уровне 250 градусов С и используются для обработки материалов , при назначенных скоростях резания 8-10м/мин. Твёрдость и износостойкость зависит от содержания в них углерода.

При этом обеспечив твёрдость HRC 62-65

Основные недостатки:

низкая прокаливаемость, повешенное деформирование, склонность к образованию трещин при термообработке.

Содержат 0,65-1,35% С

Стали У7, У13А- облад высокой твёрдостью, хорошо шлиф , дешовые и не диффицитные.

Для снижения твёрдости и создания благоприятных структур, все инструментальные стали до изготавл инструмента подверг отпуску.

Регулируя скорость охлаждения можно получить любой размер зёрен.

Окончательная термическая обработка – закалка с последующим отпуском. Структура мартенсит. Мартенсит и карбиды.

Темпер отпуска выбир в зависимости от твёрд необходимой для инструм. (280-300 градусов С)

2.2 Легированные стали

Достигают красностойкости до 350 градусов С и позволяют производ обраб при скоростях резания до 12-15 м/мин.

Твёрдость раб поверхности: HRC 58-62. Легирование достигается след элементами , хром, вольфрам, ванадий, кремний.

Хром обеспечивает глубокую прокаливаемость. Вольфрам повышает красностойкость. Ванадий способствует образованию мелкозернистой сруктруы, кремний повышает красностойкость и износостойкость при небольших скоростях резания.

Содержание углерода 0,9-1,4%

Общее содержание легирующих элементов до 5%. Высокая твердость и износостойкость определ высоким содержанием углерода. Легирование примен для повышения закаливаемости и прокаливаемости, повышения прочности и вязкости.

Термическая обработка включает закалку и отпуск. Закалку проводят при температуре 800-850 градусов цельсия в масле или ступенчатую закалку.

Отпуск проводят низкотемпературный при 150-200 градусах цельсия, что обеспечивает твёрдость HRC 61-66 .

Повышение содержания марганца : стали ХВГ и 9ХВСГ спосбствует увеличению кол-ва остаточного аустенита, что уменьшает деформ интсрумента.

Хром увеличиваетпрокаливаемость : для изготовленяи ударного и режущего интрум Сталь ХВ 5, содержит 5% вольфрама.

2.3 Быстрорежущие стали

Быстрореж.инструмент. стали: красностойкость 550-650 градусов С. Изготавливаемый из них инструмент может раб с достаточно высокими скоростями за что сталь получила название быстрорежущая.Стали содержат 0,7-1,5% С и до 18% легирующих элементов, до 5% хрома и молибдена и до 10% кобальта. Добавления ванадия повышает износостойкость, но ухудшает шлифуемость.

Микроструктура в литом состоянии имеет эвтектическую структурную составляющую, для получения оптим. сво-в из быстрореж. сталей необходимо по возможности устранить карбидную ликвацию.Подавляющее кол-во легирующих элементов находится в карбидной фазе.При закалке быстрорежущих сталей требуется нагрев до очень высоких температур около 1280 градусов С.

Охлаждение от закалки производится в масле. Структура в стали после закалки состоит из легированного дисперсионного мартенсита, значит. кол-ва остаточного аустенита и карбидов вольфрама. Наличие остаточного аустенита в структуре закал стали ухудшает реж св-ва. Твёрдость стали 64-65 HRC,. Иногда для повышения износостойкости быстрореж. стали примен. низкотемпературное цианирование. Основными видами реж инструм явл резцы, свёрла, протяжки, метчики, Из быстрорежущей стали изготавливаются только раб часть инструмента. Р- быстрорежущая; % - содержание вольфрама; Ф – вольфрам ; К – кобальт; М – молибден. Для изготовления инструмент примен 2 группы быстрореж сталей: нормальной и стали повышенной производительности.

Нормальной производит. – примен для обраб материалов с удовлетворительным обрабатыв: это конструкционные углеродистые и легированные стали, чугуны, цветные Ме и сплавы. Стали с повыш содерж вольфрама Р18, Р12 в настоящее время примен редко из-за дефицита материала. Быстрорежущие стали дисперсионной твёрдости: Это стали с низким содержанием углерода 0,1-0,3 % HRC 68-69 и красностойкостью 700-725 градусов С. При высоких темпер резания прочность увеличивается на 30-50%. Упрочнение происходит за счёт упрочнения кобальта. Эти стали отлич глубокой прокаливаемотсью до 90-100 мм и очень высокой стойкостью.