1.Групповая схема протягивания

При этой схеме все режущие зубья протяжки разделены на группы (секции) от двух до пяти зубьев, имеющих одинаковый диаметр, но разные по ширине (Рис.16.). Стружки срезаются толстые и сравнительно узкие

Особенности:

• увеличение толщины срезаемого слоя снижает удельную силу резания;

• при работе по «черному» можно резать под коркой;

• улучшаются условия резания на уголках, за счет увеличения вспомогательных задних углов;

• стружка не имеет ребра жесткости;

• сокращается длина протяжки и увеличивается стойкость;

Недостаток - сложность изготовления.

Применение – для обработки поверхностей сравнительно простых форм

2.Генераторная (последовательная) схема протягивания

Режущие зубья имеют переменный профиль. Формообразование осуществляется вспомогательными режущими кромками нескольких зубьев.

Достоинство – технологичность.

Недостатки:

– сравнительно низкая геометрическая точность профиля,

– сложность получения задних углов на вспомогательных поверхностях режущих лезвий.

3.Профильная схема протягивания

(Рис.17.) Профиль зубьев в поперечном сечении подобен профилю обрабатываемой поверхности. Срезаемые слои тонкие и широкие. Формообразование осуществляется последним режущим и калибрующими зубьями.

Достоинство – высокое качество обработки.

Недостатки:

– значительные силы резания,

– сложность изготовления и заточки.

Применение – для обработки поверхностей сравнительно простых форм

4.Хвостовик

служит для закрепления протяжки в патроне станка. Патроны разделяются на кулачковые, резьбовые и клиновые. Форма и размеры хвостовика (рис.19) определяются в зависимости от типа протяжки и посадочного отверстия патрона. Основные типы и размеры хвостовиков стандартизованы.

5.Шейка

обеспечивает необходимое для станка расстояние от торца протяжки до первого режущего зуба.

6.Переходный конус

облегчает ввод передней направляющей в отверстие заготовки.

7.Передняя направляющая

обеспечивает соосность инструмента и заготовки, что обеспечивает срезание равномерного припуска, исключает перекос детали.

8.Режущая часть

состоит из черновых и чистовых зубьев, срезающих припуск.

• Черновые зубья срезают основную часть припуска и имеют одинаковый, максимальный для данной протяжки, подъем на зуб.

• Чистовые зубья срезают поверхностный дефектный слой, плавно снижают силу протягивания за счет постепенного уменьшения подъема на зуб.

9.Калибрующая часть

окончательно фиксирует размер и является запасом на переточку. Калибрующие зубья имеют одинаковый диаметр.

10.Задняя направляющая

устраняет перекос детали во время выхода из работы последних зубьев.

11.Цапфа

выполняется для дополнительной опоры – люнета в тех случаях, когда возможен прогиб протяжки.

У протяжек работающих на станках с автоматическим возвратом в рабочее положение, за задней направляющей расположен задний хвостовик под быстросменный патрон. Его форма аналогична форме переднего хвостовика

Размеры канавок стандартизованы (Рис.21).

а ) Канавка с прямолинейной спинкой применяется при обработке хрупких материалов, дающих мелкоэлементную стружку.

Б) Канавка с радиусной спинкой используют при обработке материалов, дающих сливную стружку

В) Канавка с увеличенным шагом применяется при обработке прерывистых поверхностей или при необходимости увеличения

шага без изменения размеров

г) Канавки с неравномерным шагом позволяют избежать появления кольцевых рисок и улучшить качество обработки.

Геометрия протяжки

Задний угол  должен обеспечивать хорошие условия резания, уменьшая трение задней поверхности об обработанную поверхность.

Значения заднего угла зависят от вида операции (черновая или чистовая) и типа протяжки.

Для черновых зубьев   3⁰ +30^`

Для чистовых зубьев   2⁰ +15^`

Для калибрующих зубьев   1⁰ +15^`

Малое значение заднего угла у протяжек для внутренней обработки обеспечивает увеличение размерной стойкости протяжки. Увеличение угла  приводит к значительному изменению размеров зубьев в поперечном сечении при переточке. У наружных протяжек  =10⁰ , т.к. размерный износ в этом случае может быть компенсирован перестановкой протяжки относительно обрабатываемой поверхности.

Передний угол γ выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Однако, заточка больших передних углов трудновыполнима, особенно у протяжек малого диаметра (рис.20). Если радиус шлифовального круга R_кр будет больше радиуса кривизны R_пр передней поверхности протяжки, то шлифовальный круг «завалит» режущую кромку протяжки. Для нормальной заточки требуется выполнение условия

R_кр < R_пр

Спиральные сверла используются для обработки отверстий диаметром до 80 мм, обеспечивают точность, соответствующую 11…12 квалитету, и шероховатость R_z =40…160 мкм

Рабочая часть состоит из

режущей части с двумя главными режущими кромками, которая предназначена для срезания всего припуска;

направляющей части предназначенной для направления сверла в работе, обеспечивающей удаление стружки и служащей запасом на переточку.

Хвостовик служит для закрепления сверла на станке. Может быть цилиндрическим (для сверл малого диаметра) или коническим. Конические хвостовики обеспечивают передачу большего крутящего момента, лучше центрируют и позволяют быструю установку.

Шейка облегчает шлифование хвостовика.

Лапка для облегчения выбивания сверла из патрона станка