- •1. Защита штока
- •2. Против буксовки
- •3. Ремонт троса
- •8. Пластины вместо шпильки
- •9. Управление заслонкой облегчается
- •12. Переставьте дроссельную заслонку
- •13. В другой оболочке
- •14. Трос всегда смазан
- •15. В крайнем случае
- •16. Вместо подвесной - напольная
- •17. Нажимной диск не зависает
- •20. Вставить трос удобнее
- •21. Чтобы омыватель работал зимой
- •30. Можно разрезать перемычку
- •31. Подогрев двигателя «запорожца»
- •34. Вот это защита!
- •39. Помогает приспособление
- •40. Измените вентиляцию картера
- •41. Двигатель не перегревается
- •44. Утеплите впускной коллектор
- •45. Замена упростилась
- •48. Стопорение вала
- •55. Без замены подшипника
- •58. Чтобы снять головку
- •59. За что удерживать вал
- •60. Так намного проще
- •61. Ползун работает четко
- •62. Простое соединение
- •63. Такое соединение надежнее
- •64. Возможная причина стука
- •65. Очень простая «автоматика»
- •66. Бритва вместо щупа
- •69. Заменяем чехол ползуна
- •70. Болт не отвернется
- •71. Модернизируем карданный шарнир
- •76. Как установить крышку центрифуги
71. Модернизируем карданный шарнир
У «Запорожцев» ЗАЗ-965 нередко повреждаются карданные шарниры полуосей, ослабляется затяжка болтов, крепящих вилку, и т.п. по единственной причине — в одной из двух плоскостей одна вилка поворачивается относительно другой на угол менее 7°.
Заметив это по оставшимся вмятинам, срезают упирающиеся части вилок, как показано на рисунке, после чего угол увеличивается до 17°. Шарнир начинает работать нормально, не доставляя никаких неприятностей.
Доработку выполняют на верстаке в тисках при помощи напильников.
Шарнир полуоси: 1 - вилка фланца; 2 — вилка полуоси. Крестовина условно не показана. Жирными линиями обозначены плоскости после доработки.
72. СОЕДИНЯЮТСЯ НАДЕЖНО
У «Запорожца» ЗАЗ-968М со временем образуется зазор в шлицевом соединении фланцев с полуосями, что вызывает дополнительный шум при движении.
Выше предлагалось уплотнить соединение при помощи стальных проволочек. Предлагаем использовать с этой целью эпоксидный клей, смешанный со стальными опилками. Нанесите его на обе детали, соберите их и после выдержки в течение суток поставьте на машину.
Если понадобится разобрать узел, то только после нагрева паяльной лампой склеенные детали удается разъединить.
73. УГОЛ ВНОВЬ РЕГУЛИРУЕТСЯ
На ЗАЗ-968М со временем образовался отрицательный развал передних колес, который регулировкой устранить не удавалось. На СТО предложили поменять подвеску.
Можно устранить эту неисправность без всяких затрат. Нужно снять нижний торсион подвески и сверлом диаметром 8 мм сделать три новые лунки для стопорных винтов, каждая из которых размещена на противоположной стороне торсиона относительно прежней. Сами лунки такие же, как заводские, но боковые смещены на 6 мм к середине.
Теперь, когда при сборке подвески поставить торсион другой стороной, рычаги сместятся на 6 мм к оси автомобиля. Развал колес можно регулировать как обычно.
74. ПРОКЛАДКА УСТРАНИЛА ЛЮФТ
На «Запорожце» ЗАЗ-968А после 60 тысяч километров пробега у маятникового рычага появился люфт в вертикальной плоскости. Устранить его подтягиванием гайки, как рекомендует инструкция, не удалось.
Рекомендуется подложить под стопорную шайбу использованную резиновую прокладку от корпуса штанги толкателя, и люфт исчезнет.
75. ПЛОТНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕНА
После года эксплуатации автомобиля 3АЗ-968М появился шум от полуосей на скоростях более 70 км/ч. Замена карданных шарниров не дала желаемых результатов. Причина оказалась в значительных зазорах у шлицевого соединения фланцев с полуосями.
Удалось довольно просто восстановить плотность соединения. Взяли стальной трос из проволоки диаметром 0,5 мм, расплели его, выправили проволоку, пропустив ее между губками пассатижей, нарубили из нее куски длиной 100 мм и согнули их в форме буквы Г. Вставив проволоку в каждый шлиц полуоси и фланца, напрессовали фланец на полуось.
Чтобы проволока при запрессовке не выскакивала из шлицев, сделали кольцо из алюминиевой проволоки и плотно надели его на шлицевую часть полуоси, а в отверстие фланца вставили деревянную пробку, как показано на рисунке. После запрессовки концы проволоки обломали
Соединение работает без люфта и шума.
Подготовка деталей к запрессовке: 1 — фланец полуоси; 2 — деревянная пробка; 3 — отрезки проволоки; 4 — кольцо из проволоки; 5 — полуось.
