2.14.Основные направления автоматизации оборудования прядильного производства.
Основные направления автоматизации ленточной машины: съем паковок, смена тазов.
Ровничные машины – смена паковок с ровницей.
Прядельная машина – смена прядельных початков.
Также используются автоматические регуляторы, например: регуляторы вытяжки на ленточной машине.
Современные пневмо-механические машины автоматизированны полностью.
На ППМ работает робот автоприсучальщик, его обязанности:
Устранение обрывов
Чистка прядельных камер
Меняет выходную паковку
К автоматизации также относится многообразие всякого рода датчиков, которые помогают контролировать процесс и качество прядельного производства.
2. 15. Совмещение процессов прядения и кручения. Особенности устройства и работы прядильно-крутильных машин.
Прядильно-крутильная машина ПК-100 предназначена для совместного прядения и кручения хлопчатобумажной, шерстяной пряжи и пряжи из химических волокон и их смесей. На этой машине можно вырабатывать пряжу мулине и некоторые виды пряжи с эффектами. Машина позволяет сократить 50% прядильных веретен и полностью мотальные, тростильные и крутильные машины, необходимые при кольцевом способе кручения. На прядильно-крутильной машине ПК-100 одновременно осуществляются прядение, трощение (в два сложения), кручение и наматывание крученой пряжи в бобину массой до 1300 г. Структура крученой пряжи может быть только ZS или SZ (пряжа в два сложения).
Технологический процесс на прядильно-крутильной машине осуществляется следующим образом. В рамку машины установлены катушки 1 (рис.1) с ровницей, которая проходит через вытяжной прибор 2 (типа ВР-1, SKF), где вытягивается и утоняется до требуемой линейной плотности, как на обычной прядильной машине. На полое веретено машины надет початок 4, полученный на обычной прядильной машине. При вращении початка с пряжей, сходящая с него баллонирующая нить, вращаясь, увлекает за собой мычку, заставляя ее вращаться вокруг собственной оси и превращая, таким образом, мычку в пряжу. На участке от верхушки веретена до переднего цилиндра вытяжного прибора мычке сообщается необходимое число кручений. Если веретено вращается вправо, то мычка будет иметь крутку правого направления - Z. У верхушки происходит сложение выпрядаемой мычки и нити, сматываемой с початка, т.е. осуществляется процесс трощения двух стренг. Строщенная нить протаскивается через канал веретена, которое работает как вьюрок, тянульной парой 6, состоящей из цилиндра и нажимного валика. На пути от вершины веретена до тянульной пары две стренги скручиваются в обратном направлении. Готовая крученая пряжа наматывается на цилиндрический патрон в бобину 8 мотальным механизмом 7.
Рис.
1 Технологическая схема прядильно-крутильной
машины ПК-100
Экономические преимущества прядильно-крутильных машин по сравнению с кольцевыми крутильными машинами:
освобождаются площади, занятые тростильными и крутиль-ными машинами;
высвобождается 60% рабочих;
снижается в 1,5 - 1,7 раза расход электроэнергии;
сокращаются расходы вспомогательных материалов (кольца, бегунки, тесьма и др.);
сокращаются потери сырья.
Экономический эффект, получаемый при использовании машин ПК-100, зависит от размера паковок ровницы и пряжи, от частоты вращения веретен.