4.12. Устройства прокладывания уточных нитей на пневматическом и гидравлическом ткацких станках

Пневматические ткацкие станки

Существует 3 периода развития пневматических ткацких станков:

1.)уточная нить прокладывается воздушной струёй, ограниченной двумя козырьками, установленными под нитями основы и над нитями основы. Такой способ применялся на первых пневматических станках. Уточная нить при этом способе вводится в зев через сопло воздушным потоком под давлением 1,5-2 атмосферы. Скорость прокладывания 40 м/с, однако ширина станка ограничена;

2.)уточная нить через зев прокладывается в специальном конфузоре, который на время прокладывания утка входит в открытый зев и выстаивает до тех пор, пока идёт прокладывание утка. После прокладывания утка конфузор выходит из зева, в зеве остаётся проложенная уточная нить. После этого зев закрывается и уточная нить прибивается к опушке ткани.

Поток воздуха поступает в зев под давлением 2-3 атмосферы, скорость прокладывания уточной нити до 50 м/с, ширина заправки станков значительно больше, частота вращения

главного вала – 500 об/мин, по этому способу применяются станки: П-105, П-155 (Чехия). Аналогичные станки производятся и другими фирмами;

3.)Станки с эстафетной передачей утка. Уточная нить прокладывается через зев с помощью основного сопла, установленного с одной стороны станка. Установлены дополнительные сопла, которые включаются друг за другом по мере прохождения уточной нити через зев, обеспечивая эстафетную передачу утка.

На всех пневматических станках с противоположной стороны станка имеется всасывающее сопло, которое захватывает кончик уточной нити, обеспечивая необходимое натяжение и распремление уточной нити. Роль конфузора выполняют зубья берда, которые имеют специальный профиль для образования канала. Скорость прокладывания утка – 60-70 м/с.

Достоинства:

-отсутствие челнока;

-большой запас утка;

-снижение шума;

-высокая скорость;

-высокая производительность (скорость прокладывания утка);

-простота конструкции станка;

-низкая энергоёмкость станка.

Недостатки:

-не обеспечивают 100 надёжной прокладки (возможны недолёты утка);

-большие отходы утка;

-ограниченность ассортимента.

В настоящее время пневматические станки выпускают многие фирмы:

Picanol (Бельгия): станки типа OMNI, TERRY. Ширина: 190, 220,250,280,340,380,400 см. Частота вращения главного вала – до 1000 об/мин.

Promatech (Италия): станки типа MYTHOS.

Sultex (Швейцария): L5400, L9400

IS900

INVESTA: BETA,VERA, CAMEL

DORNIER: AWS, AWSL, ATVF

Кроме этого пневматические станки выпускают японские фирмы NISSAN, TOYODA, TSUDAKOMA.

Гидравлические ткацкие станки

Аналогичны пневматическим, с той лишь разницей, что уточная нить прокладывается в зев струёй воды. Вода подаётся в зев под давлением до 20 атмосфер. Под действием большого давления вода распыляется на мелкие капельки, образуется струя густого тумана, который более надёжно захватывает уточную нить и прокладывает её через зев без каких-либо конфузоров.

На одну прокладку расходуется до 2-3 гр. Воды, на работу одного станка в течение часа до 20 литров воды.

При работе ткацкого станка мелкие капли воды оседают на основных нитях, на ткани и на деталях станка, поэтому применяют гидравлические станки для выработки тканей, устойчивых к действию влаги. Кроме того детали ткацких станков необходимо выполнять из нержавеющих материалов.

Ткань на станке получается практически мокрой, поэтому были попытки сделать сушильные устройства непосредственно на станке. Однако это приводит к дополнительным энергозатратам. Кроме того полностью высушить ткань не удаётся. Влажность ткани не одинакова по её ширине, более влажно оказывается на стороне, противоположной форсунке.

По производительности до некоторого времени гидравлические станки имели самую высокую производительность. Но в настоящее время пневматические станки по производительности догнали гидравлические.

Выпускаются гидравлические станки теме же фирмами, которые выпускают и пневматические станки.

Отмеривающие устройства пневматических и гидравлических станков

Предназначаются для отмеривания определённой длины утка, подаваемого в зев, т. к. на пневматических и гидравлических станках длину утка необходимо дозировать. Как правило это одновитковые устройства с вращающимся отмеривающим барабаном и прижимным эластичным роликом. К отмеривающим устройствам предъявляются повышенные требования к точности отмеривания, т.к. от этого зависят отходы уточной нити.