- •1.1. Основные положения теории точности рычажных механизмов. Аналитический метод расчёта механизмов на точность
- •1.2. Графический метод расчета ошибок положения
- •1.3. Конструирование и расчет рычажных механизмов.
- •1.4. Конструирование и расчет кулачковых механизмов.
- •1.5.Уравнение движения электропривода
- •1.6. Определение времени разгона и торможения привода ткацкого станка
- •1.7. Конструирование станин машин.
- •1.9. Расчет ножевого барабана трепальной машины
- •1.11. Кинематический анализ лентоукладчика чёсальной машины.
- •1.10. Расчет и конструкция главного барабана чесальной машины.
- •1.12. Расчёт линии рифлёных цилиндров на прочность.
- •1.13 Проектирование мотального механизма кольцепрядильной машины
- •1.14 Подсчет глубины кулирования
- •1.15 Теория угла кулирования. Определение максимального натяжения нити при кулировании.
- •1.16 Определение усилия полезного сопротивления
- •1.17 Расчет на прочность стенки паза
- •1.18 Сила полезного сопротивления, преодолеваемая м-ми игл и платин ов машин
- •1.19 Проектирование кулачковых м-мов ов машин
- •1.20 Взаимодействие м-мов ткацких станков, виды циклограмм, их роль и принцип составления при проект-нии исполн. М-мов. Виды компоновки ткацких станков
- •1.21 Проектирование кулачковых зевообразовательных м-мов
- •1.22 Проектирование батанных м-мов
- •1.23 Проектирование боевых м-мов
- •1.24 Энергетический баланс ткацкого станка
- •1.21. Проектирование кулачковых зевообразовательных механизмов с зависимым и независимым движением ремизок. Составление расчетных схем и расчет деталей механизмов на прочность.
- •1.22. Проектирование многозвенных и кулачковых батанных механизмов. Методы определения сил в механизмах. Определение параметров замочного механизма и расчёт на прочность деталей.
- •2.1. Волокна, их виды и основные свойства. Системы прядения.
- •2.2 Устройство и работа разрыхлительно-очистительного оборудования
- •Автоматический кипоразрыхлитель
- •Дозирующий бункер
- •Наклонные очистители (он-6-3, он-6-4)
- •2.3 Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки хлопковых волокон
- •2.4. Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки волокон шерсти.
- •2.5. Устройство и работа гребнечесального оборудования.
- •Практически как и 2.7
- •2.7. Устройство и работа ленточных машин для переработки волокон шерсти и химических волокон.,
- •2.8. Устройство и работа штапелирующих машин.
- •2.9. Устройство и работа ровничных машин для переработки хлопковых волокон.
- •Способы производства нетканых материалов.
- •2.11. Устройство и работа кольцевых прядильных машины.
- •Устройство и рыботы Пневмо-механических прядильных машин.
- •2.14.Основные направления автоматизации оборудования прядильного производства.
- •2. 15. Совмещение процессов прядения и кручения. Особенности устройства и работы прядильно-крутильных машин.
- •Строение полого веретена
- •Формирование крученой пряжи
- •3.1. Взаимное расположение игл и игольниц на машинах, вяжущих двойной кулирный трикотаж
- •3.3. Механизмы товароотвода трикотажных машин.
- •3.4. Приводы трикотажных машин.
- •3.5. Строение основовязального трикотажа. Процесс петлеобразования на машине с язычковыми иглами.
- •3.6. Рисунчатый трикотаж, его разновидности.
- •1.1. Рисунчатый трикотаж
- •1.2. Рисунчатый кулирный трикотаж
- •1.2.1. Поперечносоединённый кулирный трикотаж
- •1.2.2. Неполный кулирный трикотаж
- •1.2.3. Платированный кулирный трикотаж
- •1.2.4. Плюшевый кулирный трикотаж
- •1.2.9. Жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.1. Одинарный жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.2. Двойной жаккардовый кулирный трикотаж
- •3.7. Получение регулярных, полурегулярных и кроеных трикотажных изделий. Получение регулярных трикотажных изделий
- •Получение кроеных трикотажных изделий
- •3.8. Программное управление работой трикотажных машин.
- •3.12. Конструкция замочных систем плоскофанговых машин.
- •3.13. Петлеобразующая система круглых трикотажных машин.
- •3.14. Петлеобразующая система кругловязальных машин
- •3.15. Процесс петлеобразования на круглой трикотажной машине.
- •3.16. Процесс петлеобразования на круглой вязальной машине.
- •4.1. Перематывание основных нитей. Мотальные машины и автоматы.
- •4.2. Снование основных нитей. Сновальные машины.
- •4.3. Шлихтование основных нитей. Шлихтовальные машины
- •Основные регуляторы ткацких станков.
- •Товарные механизмы ткацких станков. Назначение, классификация, характеристика, расчёт плотности ткани по утку.
- •4.7. Кулачковые зевообразовательные механизмы.
- •4.8. Ремизоподъемные каретки. Назначение, характеристика, технологические возможности.
- •4.9. Жаккардовые машины.
- •4.10. Челночный способ прокладывания утка. Боевые механизмы, их классификация, характеристики, регулировки.
- •4.11. Прокладывание утка малогабаритными нитепрокладчиками. Ткацкие станки стб. Торсионный боевой механизм.
- •4.12. Устройства прокладывания уточных нитей на пневматическом и гидравлическом ткацких станках
- •4.13. Рапирный и пневморапирный способы прокладывания утка.
- •Многоуточные приборы ткацких станков.
- •4.16. Многозевные ткацкие машины
4.9. Жаккардовые машины.
В ЖМ вверх и вниз перемещаются не группы основных нитей заправленных в ремизки, а перемещаются вверх и вниз отдельные основные нити.
Каждая ЖМ состоит из следующих частей:
механизм привода
подъемный механизм, служащий для образования зева, может быть механическим или основанным на других принципах
механизм рисунка, предназначенный для получения требуемого рисунка ткани, может быть механическим или основанным на других принципах
механический механизм рисунка состоит из игольного набора и призмы (цилиндра) с картоном.
Кроме этих механизмов на каждой ЖМ имеется аркатная заправка, состоящая из рамных шнуров, аркатных шнуров, кисейной доски, лиц и замыкающих элементов.
Технологическая схема
ножевая рама
крючок
рамный шнур
аркатный шнур
лица
основная нить
замыкающий элемент
рамная доска
кисейная доска
иглы
призма
картон
ЖМ могут быть крупного деления, среднего деления и мелкого деления.
Делением называют расстояние между центрами игл игольного набора.
У машин крупного деления это расстояние между центрами игл составляет 6,5 мм. (6,83 мм.) максимальное количество крючков 624
У машин среднего деления – 4 мм. (4,03 мм.) максимальное количество крючков 1320
У машин мелкого деления – 2,65 мм. (2,688 мм.) максимальное количество крючков 2688
одноподъемными или многоподъемными
ЖМ могут быть для образования:
закрытого зева
полуоткрытого зева
открытого зева
4.10. Челночный способ прокладывания утка. Боевые механизмы, их классификация, характеристики, регулировки.
Челночный способ прокладывания утка осуществляется на станках типа АТ челноком, который несет внутри себя уточную паковку (уточную шпулю). Данный способ считается классическим.
Для движения в зеве челнок получает импульс энергии от боевого механизма. По способу сообщения движения челноку боевые механизмы можно разделить на кулачковые, кривошипные, пружинные, пневматические и т.д.
Наибольшее распространение получили кулачковые боевые механизмы, в которых закономерность разгона челнока определяется профилем боевого кулачка.
По признаку очередности боя с одной и другой сторон станка боевые механизмы подразделяются на механизмы последовательного боя (наиболее распространены) и механизмы произвольного боя (применяются на станках, оснащенных двухсторонними многочелночными механизмами.
По конструкции боевые механизмы могут быть верхнего, нижнего и среднего боя (наибольшее распространение получили механизмы среднего боя)
Кулачковый боевой механизм среднего боя имеет следующие регулировки:
1. Сила боя – регулируется тремя способами:
– изменением длины стремени (прямо пропорционально);
– изменением зазора между хомутиком и погонялкой (обратно пропорционально);
– изменением положения хомутика на погонялке по высоте.
2. Начало боя регулируется изменением положения боевого кулачка на проступном валу.
В процессе разгона
челнока, под действием сил сопротивления
в звеньях боевого механизма возникают
большие деформации. В следствие этих
деформаций челнок при разгоне под
действием гонка пройдет в действительности
фактический путь
,
значительно меньший, чем кинематический
путь
,
причем
,
W – деформация
звеньев боевого механизма приведенная
к гонку (40 – 100 мм). W
– складывается из деформаций изгиба
погонялки, деформаций растяжения
хомутика, деформаций кручения боевого
веретена.
Силами сопротивления при полете челнока являются:
– сила трения челнока о нити основы нижней ветви зева;
– сопротивление воздуха;
– натяжение уточной нити.
