- •1.1. Основные положения теории точности рычажных механизмов. Аналитический метод расчёта механизмов на точность
- •1.2. Графический метод расчета ошибок положения
- •1.3. Конструирование и расчет рычажных механизмов.
- •1.4. Конструирование и расчет кулачковых механизмов.
- •1.5.Уравнение движения электропривода
- •1.6. Определение времени разгона и торможения привода ткацкого станка
- •1.7. Конструирование станин машин.
- •1.9. Расчет ножевого барабана трепальной машины
- •1.11. Кинематический анализ лентоукладчика чёсальной машины.
- •1.10. Расчет и конструкция главного барабана чесальной машины.
- •1.12. Расчёт линии рифлёных цилиндров на прочность.
- •1.13 Проектирование мотального механизма кольцепрядильной машины
- •1.14 Подсчет глубины кулирования
- •1.15 Теория угла кулирования. Определение максимального натяжения нити при кулировании.
- •1.16 Определение усилия полезного сопротивления
- •1.17 Расчет на прочность стенки паза
- •1.18 Сила полезного сопротивления, преодолеваемая м-ми игл и платин ов машин
- •1.19 Проектирование кулачковых м-мов ов машин
- •1.20 Взаимодействие м-мов ткацких станков, виды циклограмм, их роль и принцип составления при проект-нии исполн. М-мов. Виды компоновки ткацких станков
- •1.21 Проектирование кулачковых зевообразовательных м-мов
- •1.22 Проектирование батанных м-мов
- •1.23 Проектирование боевых м-мов
- •1.24 Энергетический баланс ткацкого станка
- •1.21. Проектирование кулачковых зевообразовательных механизмов с зависимым и независимым движением ремизок. Составление расчетных схем и расчет деталей механизмов на прочность.
- •1.22. Проектирование многозвенных и кулачковых батанных механизмов. Методы определения сил в механизмах. Определение параметров замочного механизма и расчёт на прочность деталей.
- •2.1. Волокна, их виды и основные свойства. Системы прядения.
- •2.2 Устройство и работа разрыхлительно-очистительного оборудования
- •Автоматический кипоразрыхлитель
- •Дозирующий бункер
- •Наклонные очистители (он-6-3, он-6-4)
- •2.3 Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки хлопковых волокон
- •2.4. Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки волокон шерсти.
- •2.5. Устройство и работа гребнечесального оборудования.
- •Практически как и 2.7
- •2.7. Устройство и работа ленточных машин для переработки волокон шерсти и химических волокон.,
- •2.8. Устройство и работа штапелирующих машин.
- •2.9. Устройство и работа ровничных машин для переработки хлопковых волокон.
- •Способы производства нетканых материалов.
- •2.11. Устройство и работа кольцевых прядильных машины.
- •Устройство и рыботы Пневмо-механических прядильных машин.
- •2.14.Основные направления автоматизации оборудования прядильного производства.
- •2. 15. Совмещение процессов прядения и кручения. Особенности устройства и работы прядильно-крутильных машин.
- •Строение полого веретена
- •Формирование крученой пряжи
- •3.1. Взаимное расположение игл и игольниц на машинах, вяжущих двойной кулирный трикотаж
- •3.3. Механизмы товароотвода трикотажных машин.
- •3.4. Приводы трикотажных машин.
- •3.5. Строение основовязального трикотажа. Процесс петлеобразования на машине с язычковыми иглами.
- •3.6. Рисунчатый трикотаж, его разновидности.
- •1.1. Рисунчатый трикотаж
- •1.2. Рисунчатый кулирный трикотаж
- •1.2.1. Поперечносоединённый кулирный трикотаж
- •1.2.2. Неполный кулирный трикотаж
- •1.2.3. Платированный кулирный трикотаж
- •1.2.4. Плюшевый кулирный трикотаж
- •1.2.9. Жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.1. Одинарный жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.2. Двойной жаккардовый кулирный трикотаж
- •3.7. Получение регулярных, полурегулярных и кроеных трикотажных изделий. Получение регулярных трикотажных изделий
- •Получение кроеных трикотажных изделий
- •3.8. Программное управление работой трикотажных машин.
- •3.12. Конструкция замочных систем плоскофанговых машин.
- •3.13. Петлеобразующая система круглых трикотажных машин.
- •3.14. Петлеобразующая система кругловязальных машин
- •3.15. Процесс петлеобразования на круглой трикотажной машине.
- •3.16. Процесс петлеобразования на круглой вязальной машине.
- •4.1. Перематывание основных нитей. Мотальные машины и автоматы.
- •4.2. Снование основных нитей. Сновальные машины.
- •4.3. Шлихтование основных нитей. Шлихтовальные машины
- •Основные регуляторы ткацких станков.
- •Товарные механизмы ткацких станков. Назначение, классификация, характеристика, расчёт плотности ткани по утку.
- •4.7. Кулачковые зевообразовательные механизмы.
- •4.8. Ремизоподъемные каретки. Назначение, характеристика, технологические возможности.
- •4.9. Жаккардовые машины.
- •4.10. Челночный способ прокладывания утка. Боевые механизмы, их классификация, характеристики, регулировки.
- •4.11. Прокладывание утка малогабаритными нитепрокладчиками. Ткацкие станки стб. Торсионный боевой механизм.
- •4.12. Устройства прокладывания уточных нитей на пневматическом и гидравлическом ткацких станках
- •4.13. Рапирный и пневморапирный способы прокладывания утка.
- •Многоуточные приборы ткацких станков.
- •4.16. Многозевные ткацкие машины
4.11. Прокладывание утка малогабаритными нитепрокладчиками. Ткацкие станки стб. Торсионный боевой механизм.
Н
а
рис.1 показана схема прокладывания
уточной нити через зев в различные фазы
рабочего периода.
Рис.1. Схема прокладывания уточной нити через зев.
Нить с бобины 1 проходит через глазок 2 щитка, тормоз уточной нити 3, направляющий глазок 4, глазок компенсатора 5, направляющий глазок 6 и удерживается зажимами возвратчика утка 7.
Положение 1-прокладчик с раскрытыми зажимами направляется к возвратчику утка, который держит кончик нити. Тормоз зажимает нить, компенсатор находится в верхнем положении.
Положение 2-прокладчик 8 поступает на линию полёта и боя, его зажимы раскрыты и располагаются за зажимами возвратчика утка, который ещё держит нить.
Положение 3-зажимы возвратчика утка открываются, а зажимы прокладчика закрываются, нить передаётся прокладчику, который подготовлен к полёту. Тормоз утка начинает открываться, а компенсатор опускаться.
Положение 4-происходит бой. Прокладчик с концом уточной нити, которая сматывается с бобины, пролетает через зев в уточную коробку. Тормоз утка полностью раскрыт, компенсатор опущен вниз.
Положение 5-для уменьшения правого кончика уточной нити, выступающего за край ткани, прокладчик немного перемещается назад к правой кромке ткани. Тормоз утка закрывается, а компенсатор поднимается и удаляет избыточную длину нити из зева, образовавшуюся при возврате прокладчика к кромке. Возвратчик утка подошёл к кромке ткани, зажимы его начинают закрываться.
Положение 6-центрирующее устройство 9, находящееся около левой кромки, подходит к уточной нити и располагает её по центру зажимов возвратчика утка, которые затем закрываются и захватывают нить, к кромкам каждого полотна подходят нитедержатели 10 и зажимают выступающие из кромок кончики утка.
Положение 7-раскрытые ножницы 11 подошли к уточной нити. Прокладчик, находящийся в приёмной коробке, раскрывает зажимы и освобождает нить.
Положение 8-уточная нить разрезается ножницами около боевой и между полотнами. Подъёмник поднимает очередной прокладчик и перемещает его вверх к боевой коробке, прокладчик в приёмной коробке начинает движение к транспортёру.
Положение 9-возвратчик утка перемещается влево, компенсатор поднимается и выбирает излишек нити. Бердо и нитедержатели перемещаются к опушке ткани, уточная нить прибивается к опушке ткани. Ножницы к этому времени отходят в исходное положение.
Положение 10-возвратчик утка отходит в крайнее левое положение, компенсатор заканчивает выбирать нить и приходит в крайнее верхнее положение. Концы уточной нити от нитедержателей переходят к иглам кромкообразователей и закладываются в зев.
Ткацкий станок СТБ.
Рассмотрим станок на аналогичном примере.
Рис.2
1-бобина.
2-уточная нить.
3-балоноограничительный щиток.
4-уточный тормоз (открывается в момент начала разгона нитепрокладчика и закрывается (зажимает нить) к моменту окончания прокладывания утка).
5-уточный компенсатор. Имеет 3 назначения:
5.1. в момент начала разгона нитепрокладчика отдаёт запас уточной нити при его движении вниз и тем самым уменьшает динамическую нагрузку на нить при разгоне нитепрокладчика.
5.2. производит подтягивание уточной нити, перемещаясь вверх примерно до середины высоты, вытягиваю уточную нить из зева синхронно с движением нитепрокладчика из приёмной коробки обратно к кромке ткани. В это время тормоз закрыт.
5.3. подтягивание уточной нити, перемещаясь из среднего положения в крайнее верхнее и забирая на себя избыток нити, образуемый за счёт движения влево возвратчика утка 6.
6-возвратчик утка. Предназначен для передачи кончика уточной нити прокладчику утка 8, для захвата уточной нити у кромки ткани перед её отрезанием. Таким образом, возвратчик утка совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, а также в вертикальной плоскости-при использовании многоуточного прибора.
7-прокладчики утка (микрочелноки). L=90мм, m=40гр. Состоит из корпуса и пружины.
8-ножницы, для обрезания нити.
9-нитеуловители. Предназначены для удержания кончиков нити вплоть до прибоя утка и до образования кромок.
10-зубья направляющей гребёнки. В этих направляющих движется нитепрокладчик.
Скорость движения нитепрокладчика 22-25 м/с. Количество нитепрокладчиков зависит от ширины заправки и находится в пределах от 12 и более. Для выработки технических тканей масса нитепрокладчика увеличивается до 60гр. Весь процесс прокладывания утка на СТБ состоит из 10 положений, рассмотренных выше.
Разгон нитепрокладчика производится торсионным боевым механизмом. Скорость полёта нитепрокладчика регулируется изменением угла закручивания торсионного валика. Из-за большой скорости движения нитепрокладчика, могут происходить обрывы уточной нити, поэтому станки СТБ оснащаются уточными накопителями, которые предварительно сматывают с бобины и наматывают, как правило, на полированный барабанчик с которого нить будет свободно сматываться нитепрокладчиком при прокладывании утка через зев.
Рис.3 Торсионный боевой механизм.
Валик 1 (рис.3) одним концом зажат в приспособлении 2. На другом конце валика болтами 18 закреплён боевой рычаг-погонялка 19, на верхнем конце его укреплён ударник 20 с выступом 21, который действует на прокладчик 22. Валик заряжается с помощью кулачка 7, укреплённого на приводном валу 17, который получает движение от валика 16. Кулачок действует на ролик 8 трёхплечего рычага 10, посаженного на ось 14. Рычаг 10, отклоняясь, через тягу 6 поворачивает рычаг 5 против часовой стрелки, и валик 1 закручивается. Усилие закрученного валика направлено вдоль звеньев трёхплечего рычага и проходит через центр его качания, поэтому рычаг не может отклониться без принудительного вывода его из этого положения. Валик 1 при зарядке должен закручиваться на угол 27-32 град., что определяет скорость полёта челнока, которая в свою очередь обусловлена заправочной шириной ткани, частотой вращения главного вала станка, видом уточной пряжи, количеством прокладчиков на транспортёре, натяжением уточной нити.
Торсионный
боевой механизм.
Трёхплечий рычаг на конце имеет эксцентриковую горку 15, благодаря которой ролик 9, закреплённой на кулачке 7, отклоняя трёхплечий рычаг 10, выводит его из устойчивого положения. Под действием упругой силы валик быстро раскручивается, а рычаг-погонялка 19, отклоняясь, сообщает движение прокладчику 22.
После сообщения движения прокладчику движение боевого механизма амортизируется масляным демпфером, заключённом в коробку 11 и состоящим из шатуна 13, шарнирно соединённого с нижним плечом рычага 10, поршня 12, цилиндра, маслоотводных каналов и регулировочного болта.
Прокладчик утка после сообщения ему необходимой скорости летит в зеве по направляющей металлической гребёнке 23, укреплённой на брусе батана. Гребёнка состоит из отдельных планок, каждая из которых имеет по шесть зубьев.
