- •1.1. Основные положения теории точности рычажных механизмов. Аналитический метод расчёта механизмов на точность
- •1.2. Графический метод расчета ошибок положения
- •1.3. Конструирование и расчет рычажных механизмов.
- •1.4. Конструирование и расчет кулачковых механизмов.
- •1.5.Уравнение движения электропривода
- •1.6. Определение времени разгона и торможения привода ткацкого станка
- •1.7. Конструирование станин машин.
- •1.9. Расчет ножевого барабана трепальной машины
- •1.11. Кинематический анализ лентоукладчика чёсальной машины.
- •1.10. Расчет и конструкция главного барабана чесальной машины.
- •1.12. Расчёт линии рифлёных цилиндров на прочность.
- •1.13 Проектирование мотального механизма кольцепрядильной машины
- •1.14 Подсчет глубины кулирования
- •1.15 Теория угла кулирования. Определение максимального натяжения нити при кулировании.
- •1.16 Определение усилия полезного сопротивления
- •1.17 Расчет на прочность стенки паза
- •1.18 Сила полезного сопротивления, преодолеваемая м-ми игл и платин ов машин
- •1.19 Проектирование кулачковых м-мов ов машин
- •1.20 Взаимодействие м-мов ткацких станков, виды циклограмм, их роль и принцип составления при проект-нии исполн. М-мов. Виды компоновки ткацких станков
- •1.21 Проектирование кулачковых зевообразовательных м-мов
- •1.22 Проектирование батанных м-мов
- •1.23 Проектирование боевых м-мов
- •1.24 Энергетический баланс ткацкого станка
- •1.21. Проектирование кулачковых зевообразовательных механизмов с зависимым и независимым движением ремизок. Составление расчетных схем и расчет деталей механизмов на прочность.
- •1.22. Проектирование многозвенных и кулачковых батанных механизмов. Методы определения сил в механизмах. Определение параметров замочного механизма и расчёт на прочность деталей.
- •2.1. Волокна, их виды и основные свойства. Системы прядения.
- •2.2 Устройство и работа разрыхлительно-очистительного оборудования
- •Автоматический кипоразрыхлитель
- •Дозирующий бункер
- •Наклонные очистители (он-6-3, он-6-4)
- •2.3 Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки хлопковых волокон
- •2.4. Устройство и работа кардочесального оборудования для переработки волокон шерсти.
- •2.5. Устройство и работа гребнечесального оборудования.
- •Практически как и 2.7
- •2.7. Устройство и работа ленточных машин для переработки волокон шерсти и химических волокон.,
- •2.8. Устройство и работа штапелирующих машин.
- •2.9. Устройство и работа ровничных машин для переработки хлопковых волокон.
- •Способы производства нетканых материалов.
- •2.11. Устройство и работа кольцевых прядильных машины.
- •Устройство и рыботы Пневмо-механических прядильных машин.
- •2.14.Основные направления автоматизации оборудования прядильного производства.
- •2. 15. Совмещение процессов прядения и кручения. Особенности устройства и работы прядильно-крутильных машин.
- •Строение полого веретена
- •Формирование крученой пряжи
- •3.1. Взаимное расположение игл и игольниц на машинах, вяжущих двойной кулирный трикотаж
- •3.3. Механизмы товароотвода трикотажных машин.
- •3.4. Приводы трикотажных машин.
- •3.5. Строение основовязального трикотажа. Процесс петлеобразования на машине с язычковыми иглами.
- •3.6. Рисунчатый трикотаж, его разновидности.
- •1.1. Рисунчатый трикотаж
- •1.2. Рисунчатый кулирный трикотаж
- •1.2.1. Поперечносоединённый кулирный трикотаж
- •1.2.2. Неполный кулирный трикотаж
- •1.2.3. Платированный кулирный трикотаж
- •1.2.4. Плюшевый кулирный трикотаж
- •1.2.9. Жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.1. Одинарный жаккардовый кулирный трикотаж
- •1.2.9.2. Двойной жаккардовый кулирный трикотаж
- •3.7. Получение регулярных, полурегулярных и кроеных трикотажных изделий. Получение регулярных трикотажных изделий
- •Получение кроеных трикотажных изделий
- •3.8. Программное управление работой трикотажных машин.
- •3.12. Конструкция замочных систем плоскофанговых машин.
- •3.13. Петлеобразующая система круглых трикотажных машин.
- •3.14. Петлеобразующая система кругловязальных машин
- •3.15. Процесс петлеобразования на круглой трикотажной машине.
- •3.16. Процесс петлеобразования на круглой вязальной машине.
- •4.1. Перематывание основных нитей. Мотальные машины и автоматы.
- •4.2. Снование основных нитей. Сновальные машины.
- •4.3. Шлихтование основных нитей. Шлихтовальные машины
- •Основные регуляторы ткацких станков.
- •Товарные механизмы ткацких станков. Назначение, классификация, характеристика, расчёт плотности ткани по утку.
- •4.7. Кулачковые зевообразовательные механизмы.
- •4.8. Ремизоподъемные каретки. Назначение, характеристика, технологические возможности.
- •4.9. Жаккардовые машины.
- •4.10. Челночный способ прокладывания утка. Боевые механизмы, их классификация, характеристики, регулировки.
- •4.11. Прокладывание утка малогабаритными нитепрокладчиками. Ткацкие станки стб. Торсионный боевой механизм.
- •4.12. Устройства прокладывания уточных нитей на пневматическом и гидравлическом ткацких станках
- •4.13. Рапирный и пневморапирный способы прокладывания утка.
- •Многоуточные приборы ткацких станков.
- •4.16. Многозевные ткацкие машины
1.9. Расчет ножевого барабана трепальной машины
Движение от электродвигателя через клиноременную передачу передается на шкив, который крепится на валу стопорным винтом. Вращательное движение от шкива передается валу с помощью призматической шпонки. Вал вращается в 2-ух опорах представляющей собой шариковый 2-ух рядный сферический подшипник, который кроме осевой нагрузки воспринимает и радиальные.
Крышка подшипникового узла имеет болт-масленку, для наполнения узла смазкой.
Внутреннее кольцо подшипника опирается на коническую распорную втулку, которая осуществляет посадку подшипника на валу.
От вала вращение через призматическую шпонку, идущую вдоль всего вала и закрепленную в шпоночном пазу винтами, передается собранному пакету.
Пакет состоит из дисков, на концах которых, 2-мя заклепками крепятся ножи.
Межу дисками устанавливаются специальные распорки, которые могут быть чугунными литыми или стальными сварными.
Пакет из дисков и распорок крепится шпилькой, которая имеет на концах гайку и контргайку. Для предотвращения смещения пакета вдоль оси вала имеется стопорное кольцо, которое закручивается по резьбе и стопорится стопорным винтом.
Ножи имеют форму била.
Ножевой барабан в собранном виде симметричен, следовательно, при износе ножей с одной стороны его можно повернуть на 1800 и работать второй стороной ножа.
Ширина ножевого барабана должна быть больше длины рабочей части питающего цилиндра 12-16 мм. Минимальное число ножей таким, что при совмещении их в одной плоскости они представляют собой одну планку била.
Пусть длина рабочей части питающего цилиндра Lц
Тогда Lб = Lц+12-16 мм.
Если толщина ножа b, то число ножей на барабане h= Lб/b
Принимая из конструктивных соображений число ножей на диске, мы можем определить количество дисков m=24
K=n/m= Lб/b*m=12 дисков
Расчет креплений ножей на прочность
Для ножевого барабана производится расчет заклепок на срез от действия центробежных сил.
P=m*ω2*r
m- масса ножа
ω- угловая скорость
Т.к. ножи крепятся 2-мя заклепками, то сила рассчитанная будет делится пополам на каждую заклепку
τср=4P1/πd2≤[τср]
На валу смонтированы 5 чугунных крестовин, к каждой из которых крепится 3 била. Била в сборе имеют припуск на обработку, которая срезается вместе с головкой болта.
Крайние крестовины насажены на клиновые шпонки, которые предотвращают осевое смещение. 3 средние крестовины получают движение от призматической шпонки. Крестовины отливаются из чугуна СЧ – 28-48, балансируются статически и динамически.
Било симметрично и изготавливаются из стали 40-45Х
Из схемы видно, что било представляет собой многоопорную балку с консолями на концах. Центробежную силу определяют формуле
P=m*ω2*r
Удельная нагрузка приходится на единицу длины
q=P/l
Било крепится к 5-ти крестовинам и представляет собой статически неопределенную балку. Расчет на прочность ведется с помощью теоремы о трех моментах.
Наиболее нагруженная крестовина 2 и т.к. на этих сечениях располагаются отверстия для крепления била, напряжение изгиба определяется по формуле
σ=0,1007qa2/Wизг
Запас прочности по текучести определяется по формуле
n=[σт]/σ≥1.3-1.5
