4.2. Снование основных нитей. Сновальные машины.

Цель: Навивка расчетного числа основных нитей определенной длины, параллельно друг другу на сновальный валик( или ткацкий навой)

В проц. снования нити с большого числа мотальных поковок( до 1000) навиваются на одну общую паковку.

Сновальная машина состоит:

1. сновальная рамка (шпулярник) - для мотальных паковок

2. наматывающий м-м

3. Рядок – для равномерного распределения нитей на сновальные паковки

4. Счетный м-м – определяет длину наматываемой нити

5. Привод и вспомогательные м-мы

Существует 2-а вида снования:

• Прерывное(После наматывания нити основы на несколько сновальных валиков – снование прекращается т.к. на одной из бобин закончилась нить. В следствии чего патроны с остатками нити снимают со всей сновальной рамки и на их место устонавливают новые)

• Непрерывное(после схода нити с раб. бобины сматывание автоматически начинается с запасной бобины)

Способы снования:

1. Партионый (На сновальный валик одновременно наматываются m нитей, а полное M число нитей получается после шлихтования (перевивки) с n сновальных валиков наз. партией валиков. Из партии сновальных валиков, получается несколько ткацких навоев.)M=n m

2. Ленточный (Основные нити наматываются последовательно отдельными частями по m нитей в виде лент на сновальный барабан. Ленты поочередно наматываются на барабан одна возле другой и после того, как на барабан будет навито M нитей все они одновременно перевиваются на ткацкий навой.

1.Основные нити. 2.направляющие валики. 3.делительный рядок. 4.рядок суппорта. 5.мерильный валик. 6.сновальный барабан 7.ткацкий навой.

Ленточный способ менее производителен, чем партионный т.к. при ленточном необходима дополнительная технологическая операция

Снавальные машины:

СП-140(П- партионная, 140-растояние между фланцами(см)), СВМ-180(В-высокоскоростная, М- мягкая намотка),СЛ-250Ш(Л-ленточная ,Ш- для шерсти)

4.3. Шлихтование основных нитей. Шлихтовальные машины

В процессе переработки основных нитей на ткацком станке они испытывают многократные деформации растяжения, изгиба и смятия, и подвергаются истирающему воздействию. В результате этого поверхность нити разрыхляется, прочность уменьшается, что ведет к повышению обрывности. Чтобы снизить обрывность нити в ткачестве ее подвергают шлихтованию. В процессе шлихтования нити покрываются специальным клеящим составом – шлихтой, которая проникает между волокнами, обеспечивая большее сцепление внутри нити, приклеивает отдельные выступающие волокна к стволу. На поверхности нити образуется пленка из шлихты => поверхность более гладкая => снижается коэф трения.

Шлихтованию подвергаются почти все виды нитей из натуральных волокон, и смеси с хим. Как правило не шлихтуется натуральный шелк, капрон.

Шлихта должна:

1. быть клейкой и иметь определенную вязкость

2. не осыпаться с пряжи

3. не менять цвет волокон

4. легко удаляться с ткани при отделке

Шлихта = клеящие материалы растворитель (Н₂О)+расщепитель, смягчители, антисептики и др.

Клеящие вещ (основа шлихты) могут быть пищевого происхождения (желатин, крахмал, мука, мездровый клей) и химические(ПАА- полиакрил амид, ПВС- поливиниловый спирт, КМЦ- карбоксиметил целлюлоза и др). Рецепты шлихты позволяют оптимальным образом подобрать клеящий материал в зависимости от вида волокон, линейной плотности и др факторов.

Шлихту приготавливают (варят) в спец помещениях, которые должны быть расположены как можно ближе к шлихтовальным машинам. В настоящее время Ш варят в автоклавах под давлением по заданному температурному режиму.

Свойства шлихты:

1. вязкость, зависит от концентрации клеящего вещества и от температуры. От вязкости зависит переход Ш на нить и величина приклея

2. концентрация Ш, проверяется путем высушивания определенной части Ш.

3. приклей – увеличение массы ошлихтованной пряжи по сравнению с мягкой (не ошлихтованной) пряжей. Различают видимый (без учета изменения влажности) и истинный приклей (с учетом изменения влажности) П_И=П_В+W-W₁, где W – влажность мягкой пряжи, W₁ – влажность ошлихтованной пряжи.

Параметры шлихтования: производительность шлих машины , где V – скорость шлихтования (60-200 м в мин), t – время (мин), М – число нитей, Т – линейная плотность.

Скорость шлихтования , где Q – испарительная способность сушильного аппарата шлих машины(кг в час), а – степень отжима.

Вытяжка основы , где V1 – скорость на входе, V2 – на выходе. В пределах 0,5% - 5%, для хлопка ≈ 1%.

Шлихтовальные машины.

Предназначены для нанесения шлихты на нити основы, отжима избытка шлихты, высушивания основы, наматывание на навой с необходимой плотностью. Основные части машины6

• стойка для сновальных валов

• остов и привод

• клеильный аппарат (для нанесения шлихты)

• сушильный аппарат

• разделительные прутки и рядок для разделения склеенных нитей

• наматывающий механизм

• автоматика для контроля процесса

• дополнительные устройства

В зависимости от конструкции сушильного аппарата машины бывают:

1. машины барабанной сушки, в которых основа просушивается за счет соприкосновения с горячей поверхностью сушильных барабанов(до 26 штук).

2. Машины камерной сушки – просушивается нагретым воздухом в камерах

3. Машины комбинированной сушки – основа предварительно подсушивается в камерах с горячим воздухом, и окончательно суш барабанами

4. Машины спец сушки – основа просушивается посредством электроподогрева, газового обогрева, ТВЧ, инфракрасными лучами и др.

Марки машин: ШБ-140, ШБ-140-2(шлихтовальная барабанная с шириной заправки 1,4 м, двухрядная), ШК-140(185,130).

Перспективы шлихтования: сухое шлихтование, шлихтование в расплавленной массе, эмульсирование.

4. Упругая система заправки ткацкого станка. Параметры Образование ткани на ткацком станке происходит следующим образом (рис.1.).

Основные нити 1 сматываются c навоя 2, огибают скала 3, проходят сквозь отверстия ламелей 4 и поступа­ют в глазки 5 галев 6 ремизного прибора. Ремизки 7 перемещаются в вертикальном направлении и образуют пространство между поднятыми и опущенными нитями основы, называемое зевом 8. В зев прокладывается уточ­ная нить 9, которая затем прибивается к опушке 10 ткани 11 с помощью берда 12, закрепленного на батане 13. Од­новременно происходит закрытие зева и открытие нового зева, в результате чего_; прибитая к опушке ткани, нить закрепляется в ткани основными нитями: Таким образом, формируется элемент ткани. Количество ремизок 7 на ткацком станке определяется рисунком переплетения ткани и соответствует количеству частей, нa которые разделяются все нити основы в заправке станка. В новый зев прокладывается новaя уточная нить, которая затем прибивается к опушке ткани. Таким образом, процесс об­разования элемента ткани циклически повторяется.

Наработанная ткань 11 проходит шпарутки 14, огибает грудницу 15 и поступает на вальян 16, которым она отводится из рабочей зоны станка. Далее ткань огибает направляющий валик 17 и наматывается на товарный ва­лик 18.

Таким образом, процесс образования ткани на ткац­ком станке состоит из следующих циклически повторяю­щихся технологических операций: образования зева, прокладывания в зев уточной нити, прибоя уточной нити к опушке ткани, отпуска основных нитей c навоя и отвода наработанной ткани из рабочей зоны станка.

B процессе формирования ткани основные нити должны иметь определённое натяжение. Это натяжение не остаётся постоянным в цикле работы ткацкого станка, так как основные нити подвергаются циклическим де­формациям при зевоо6разовании и прибое уточной нити к опушке ткани. Кроме того, основные нити на ткацком станке подвергаются деформациям изгиба и истирающим воздействиям при прохождении по скалу, в отверстиях ламелей, в глазках галев, между зубьями берда, a также при взаимодействии c уточными нитями во время их при­боя к опушке ткани.

Основные нити на ткацком станке перемещаются в продольном направлении c небольшой скоростью, поэто­му перечисленные выше воздействия на них повторяются многократно. Чтобы противостоять этим разрушающим воздействиям, основные нити должны обладать определенной прочностью, быть упругими и эластичными, стойкими к истиранию и многократным переменным нагруз­кам. Для этого основные нити должны быть соответст­вующим образом подготовлены к ткачеству, что позволит снизить их обрывность на ткацком станке, повысить его производительность и улучшить качество вырабатываемой ткани.

Уточная нить на ткацком станке в меньшей степени подвержена многократным воздействиям, однако в про­цессе прибоя она получает значительные деформации продольного растяжении; изгиба; поперечного сжатия, и испытывает силы трения.

Основные и уточные нити располагаются в ткани волнообразно. Поэтому, для образования ткани определённой длины L_T потребуются основные нити большей длины Lo на величину уработки а₀. Уработка а₀ основных нитей определяется в процентах. А₀=(L₀-L_T)*100/R*P_у

Аналогичным образом определяется уработка уточных нитей в ткани.

Величина уработки основных и уточных нитей зави­сит от их сырьевого состава, линейной плотности, переплетения ткани и её плотности по основе и по утку, a

также от некоторых других факторов.

Длину Δl, которую необходимо отпускать c навоя за один оборот главного вала станка, можно определить вn мм. Δl=10/P_y*(1-(a₀/100)), где Ру –плотность ткани по утку, н/см.

Упругая система заправки ткацкого станка

Упругая система заправки ткацкого станка характеризуется следующими параметрами: L_ОЗ, - длина основных нитей в заправке станка, L_TЗ, - длина ткани в заправке станка, С -коэффициент жёсткости основных нитей и ткани в заправке станка.

Длина L_оз основных нитей в заправке ткацкого станка -это длина нитей от опушки ткани 10 (рис. 1) до ткацкого навоя 2, включая некоторую эквивалентную длину нитей l_ЗО нитей на навое, которая подвергается циклической деформации при работе станка. Длина L_ТЗ ткани в заправке ткацкого станка -это длина ткани от опушки ткани 10, до вальяна 16, включая эквивалентную длину ткани l_ЭТ на вальяне. Длину основных нитей L_ОЗ и длину ткани L_тз в заправке станка принято измерять в метрах.

Коэффициент С_; жёсткости упругой системы заправки ткацкого станка определяется C=C_T*C₀/ C_T+C₀, где С_ои Ст — соответственно коэффициенты жесткости основных нитей и ткани в заправке станка. Данные коэффициенты определяются

С₀=С_ОМ/L_ОЗ, С_Т=С_ТМ/L_ТЗ

где С_ОМ й С_тм — соответственно коэффициенты жесткости метровых отрезков основы и ткани.