- •3 Покрытые электроды для ручной дуговой сваркии наплавки
- •3.1 Классификация, размеры, общие технические требования и методы испытаний электродов для сварки сталей и наплавки
- •3.2 Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей
- •3.3 Электроды с различными видами покрытий
- •3.4 Легирование наплавленного металла
- •3.5 Материалы для производства электродов
- •3.5.1 Стальная сварочная проволока
- •3.6 Общие сведения о компонентах электродных покрытий
- •3.6.1 Складирование и хранение материалов покрытий
- •3.7 Переработка сварочной проволоки
- •3.7.1 Изготовление электродных стержней
- •3.7.2 Требования к готовым стержням
- •3.8 Переработка материалов электродных покрытий
- •3.8.1 Технологическая схема переработки
- •3.8.2 Подготовительные операции
- •3.8.3 Измельчение материалов
- •3.9 Классификация измельченных материалов
- •3.7.2 Требования к гранулометрическому составу материалов
- •3.10 Способы снижения активности порошковых материалов (пассивирование)
- •3.11 Разварка силикатной глыбы и приготовление растворов жидких стекол
- •3.11.1 Общие сведения
- •3.11.2 Растворение силикатной глыбы
- •3.11.3 Физико-химические свойства растворов жидкого стекла
- •3.11.4 Взаимодействие растворов жидкого стекла с некоторыми компонентами электродных покрытий
- •3.11.5 Способы и оборудование для растворения силикатной глыбы
- •3.12 Подготовка жидкого стекла к применению
- •3.13 Приготовление сухой шихты
- •3.13.1 Дозировка компонентов шихты
- •3.13.2 Перемешивание сухой шихты, контрольный просев и хранение
- •3.14 Приготовление обмазочной массы
- •3.14.1 Требования, предъявляемые к обмазочной массе
- •3.14.2 Оборудование для приготовления обмазочной массы
- •3.14.3 Процесс приготовления обмазочной массы
- •3.15 Нанесения покрытия на стержни
- •3.15.1 Технологическая схема процесса нанесения покрытия методом опрессовки
- •3.16 Термообработка электродов
- •3.16.1 Способы нагрева, укладка и транспортировка электродов
- •3.16.2 Оборудование для термообработки электродов
- •3.17 Сортировка и упаковка электродов
- •3.17.1 Сортировка электродов
- •3.17.2 Упаковка электродов
- •3.17.3Хранение электродов
- •3.18 Контроль качества готовых электродов
3.11 Разварка силикатной глыбы и приготовление растворов жидких стекол
3.11.1 Общие сведения
Одним из важнейших материалов при производстве электродов является жидкое стекло. В качестве связующего оно служит необходимым компонентом подавляющего большинства электродов и применяется при всех способах нанесения покрытия. Вязкость и клейкость, регулируемые в широких пределах, неорганическое происхождение, низкая стоимость — вот главные причины распространения жидкого стекла для изготовления электродов.
В отечественной практике растворы жидких стекол из силикатной глыбы приготовляют в электродных цехах, поэтому работники электродных производств должны иметь ясное представление о процессах, протекающих при растворении силикатной глыбы, характеристиках и свойствах жидких стекол.
Силикатная глыба представляет собой сплав кремнезема_с содой, (поташом или сульфатом натрия, получаемый в стекловаренных ванных печах при температуре 1300—1500° С. В качестве кремнезема SiO2 обычно используют чистые пески, реже — пылевидный кварц (горная мука — маршалит).
В зависимости от применяемого сырья может быть получена натриевая, калиевая, калиево-натриевая, натриево-калиевая, сульфатная или содово-сульфатная глыба. Две последние не находят применения в практике электродного производства, так как содержат большое количество серы. При применении соды Na2СО3 и поташа K2CO3 образование щелочных силикатов может быть изображено следующей реакцией: R2СОз+nSiO2= = R2О nSiO2 + СО2, где R — натрий или калий К.
Цвет силикатной глыбы определяется составом и количеством примесей, присутствующих в исходном сырье (обычно в песке) или переходящих из футеровочных материалов печи. Основными окислами, окрашивающими силикатную глыбу, являются окислы железа. Закись железа FеО придает ей сине-зеленый цвет, окись железа Fе2:О3 — желто-зеленый. Желтоватый цвет придают глыбе сернистые соединения, коричневый — частицы углерода из топлива. При отсутствии красящих примесей глыба бесцветна.
Основной характеристикой силикатной глыбы, определяющей ее свойства и свойства жидкого стекла, является силикатный модуль М. В общем виде модуль представляет отношение числа молекул (ч. м.) SiO2 к числу молекул R2О, где R — калий, натрий или их сумма.
Формула для определения модуля глыбы является универсальной. Она пригодна для натриевой, калиевой и смешанной силикатной глыбы.
Длительное воздействие атмосферной влаги разрушает силикатную глыбу. При длительном хранении силикатной глыбы на открытом воздухе снижается ее растворимость в воде и резко возрастают потери, вызванные увеличением количества нерастворившихся остатков.
3.11.2 Растворение силикатной глыбы
Силикатная глыба практически нерастворима в холодной воде. Она начинает заметно растворяться только при температуре воды 60—70°С, дальнейшее повышение температуры сопровождается увеличением растворимости глыбы.
Растворение силикатной глыбы — сложный физико-химический процесс.
Одновременно с выщелачиванием начинает происходить гидратация силикатной глыбы, гидратация — процесс соединения в первую очередь поверхностных молекул с водой, что может быть представлено уравнением R2O∙nSiO2 + mH2O = R2O∙nSiO2∙mH2O
Гидратация силикатной глыбы происходит тем быстрее, чем ниже ее модуль, выше температура и мельче куски.
Растворы силикатной глыбы с модулем больше 2 приобретают клеющие свойства. Это связано с появлением крупных ионизированных комплексов, образованных большим количеством молекул SiO2 и Н2О и некоторым количеством RОН, которые стабилизированы щелочной средой, содержащей положительные ионы натрия или калия. Поэтому для целей электродного производства можно рекомендовать к использованию силикатную глыбу с модулем от 2,9 до 3,2. При модуле глыбы, заключенном в указанном интервале, растворы обладают достаточно высокими клеющими свойствами и в то же время мало склонны к разрушению.
