3.6 Общие сведения о компонентах электродных покрытий
Для обеспечения нормального протекания процесса сварки, получения металла шва требуемого состава и свойств на металлический стержень электрода наносят покрытие, состоящее из различных компонентов (см. рис. 4.1). Современные электродные покрытия являются сложными многокомпонентными системами. Входящие в них материалы выполняют разнообразные металлургические и технологические функции. Только рациональное сочетание функций, выполняемых в одном электроде различными компонентами покрытия, позволяет обеспечить заданные свойства как металла шва, так и собственно электродов. Часто одни и те же компоненты одновременно выполняют несколько функций. Поэтому принятое их деление по назначению, приводимое ниже, является условным. По функциям в покрытии материалы подразделяют на шлакообразующие, газообразующие, легирующие, раскислители, пластификаторы, стабилизаторы, связующие.
В качестве материалов электродных покрытий применяют порошки различных веществ: минералов, руд и концентратов, ферросплавов и лигатур, чистых металлов, химикатов, силикатов и пр. Сведения об основных компонентах электродных покрытий сведены в табл. 3.11.
Таблица 3.11 Основные компоненты электродных покрытий
Следует учесть, что на сварочно-технологические свойства электродов может оказать влияние минералогическое происхождение материала. Поэтому к вопросу о замене того или иного материала близким ему, часто встречающемуся на практике, нужно подходить весьма осторожно.
3.6.1 Складирование и хранение материалов покрытий
Все компоненты, поступающие на завод изготовитель электродов, в обязательном порядке должны иметь сертификат. В исключительных случаях применение компонента без сертификата разрешается только после специального контроля, удостоверяющего его соответствие требованиям технической документации.
Поступающие компоненты разгружают в специально отведенные места отдельно по партиям или плавкам. Не допускается смешивание одноименных компонентов различных партий поставки или плавок.
Кусковые рудоминеральные компоненты, ферросплавы и металлы, поставляемые в металлических барабанах (феррованадий, ферромолибден, феррониобий, марганец металлический, хром металлический и др.), можно хранить как на закрытых складах, так и под навесом. Ферросплавы, поступающие навалом (ферромарганец, ферросилиций, феррохром), рационально складировать в контейнерах или в специальных отсеках.
Ферробор и другие сплавы бора складируют отдельно, в отдалении от других ферросплавов. Мрамор в виде блоков или щебенки хранят на отдельных площадках. Сыпучие компоненты, поступающие навалом (гематит, кварцевый песок, магнезит, рутиловый концентрат и пр.), складируют в отдельных бункерах или контейнерах.
Порошковые компоненты, поступающие в бумажных мешках или в металлических банках (порошки алюминия, железа, никеля; глинозем, двуокись титана и др.), хранят обязательно в крытых сухих помещениях. Алюминиевый и титановый порошки хранят отдельно в условиях, исключающих возможность их возгорания.
Натриевую силикатную глыбу можно хранить под навесом на чистой бетонной площадке, а калиевую и смешанные (калиево-натриевую или натриево-калиевую) глыбы — только в сухом закрытом помещении во избежание слёживания.
Все поступающие компоненты проходят обязательный входной контроль. Эталонный входной контроль состоит в визуальной проверке соответствия вновь поступившего материала, имеющемуся тождественному с проверенными свойствами, который служит эталоном. Материалы для контроля отбирают из разных мест партии. Отобранные для химического анализа кусковые компоненты предварительно дробят в металлической ступке и просеивают.
По результатам химического анализа судят также о необходимости внесения корректировок в состав покрытия.
Материалы, не отвечающие предъявляемым требованиям, бракуют; их помещают в изолятор брака.