- •3 Покрытые электроды для ручной дуговой сваркии наплавки
- •3.1 Классификация, размеры, общие технические требования и методы испытаний электродов для сварки сталей и наплавки
- •3.2 Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей
- •3.3 Электроды с различными видами покрытий
- •3.4 Легирование наплавленного металла
- •3.5 Материалы для производства электродов
- •3.5.1 Стальная сварочная проволока
- •3.6 Общие сведения о компонентах электродных покрытий
- •3.6.1 Складирование и хранение материалов покрытий
- •3.7 Переработка сварочной проволоки
- •3.7.1 Изготовление электродных стержней
- •3.7.2 Требования к готовым стержням
- •3.8 Переработка материалов электродных покрытий
- •3.8.1 Технологическая схема переработки
- •3.8.2 Подготовительные операции
- •3.8.3 Измельчение материалов
- •3.9 Классификация измельченных материалов
- •3.7.2 Требования к гранулометрическому составу материалов
- •3.10 Способы снижения активности порошковых материалов (пассивирование)
- •3.11 Разварка силикатной глыбы и приготовление растворов жидких стекол
- •3.11.1 Общие сведения
- •3.11.2 Растворение силикатной глыбы
- •3.11.3 Физико-химические свойства растворов жидкого стекла
- •3.11.4 Взаимодействие растворов жидкого стекла с некоторыми компонентами электродных покрытий
- •3.11.5 Способы и оборудование для растворения силикатной глыбы
- •3.12 Подготовка жидкого стекла к применению
- •3.13 Приготовление сухой шихты
- •3.13.1 Дозировка компонентов шихты
- •3.13.2 Перемешивание сухой шихты, контрольный просев и хранение
- •3.14 Приготовление обмазочной массы
- •3.14.1 Требования, предъявляемые к обмазочной массе
- •3.14.2 Оборудование для приготовления обмазочной массы
- •3.14.3 Процесс приготовления обмазочной массы
- •3.15 Нанесения покрытия на стержни
- •3.15.1 Технологическая схема процесса нанесения покрытия методом опрессовки
- •3.16 Термообработка электродов
- •3.16.1 Способы нагрева, укладка и транспортировка электродов
- •3.16.2 Оборудование для термообработки электродов
- •3.17 Сортировка и упаковка электродов
- •3.17.1 Сортировка электродов
- •3.17.2 Упаковка электродов
- •3.17.3Хранение электродов
- •3.18 Контроль качества готовых электродов
3.12 Подготовка жидкого стекла к применению
Практикой установлено, что применение свежеприготовленных растворов жидкого стекла обычно не обеспечивает стабильное получение обмазочных масс с требуемыми свойствами. В результате затрудняется процесс опрессовки и термообработки электродов. Особенно заметно это проявляется при изготовлении электродов с основным покрытием. Непосредственно после варки жидкого стекла, особенно во вращающихся автоклавах, в нем содержится значительное количество взвеси, состоящей из мелкодисперсных частиц SiO2 и других окислов.
Посторонние частицы делают жидкое стекло мутным, искажают истинные значения плотности, вязкости и модуля. Помимо этого они отрицательно влияют на структуру стекла, для стабилизации которой требуется определенное время. Известно, что в процессе хранения растворов жидких стекол даже в герметически закрытых сосудах происходит процесс, называемый старением. Он связан с полимеризацией (укрупнением) кремнекислородных соединений и повышением вязкости. Поэтому для стабилизации свойств жидких стекол рекомендуется их осветлять и применять только после выдержки в течение определенного времени.
Получать осветленные стекла можно следующими основными способами.
1. После варки жидкого стекла в автоклаве до плотности 1,34—1,38 г/см3 и вязкости не более 100 сП (0,.1 Па-с) его фильтруют на вакуум-фильтрах или фильтрах какой-либо иной конструкции. Чистое, отфильтрованное жидкое стекло выпаривают в специальных выпаривателях при температуре 85—95° С. Жидкое стекло выпаривают до необходимой плотности и вязкости, после чего перекачивают в емкости, предназначенные для хранения. Применять стекло рекомендуется после его остывания до температуры 18—25°С и последующей выдержки (стабилизации) при этой температуре не менее трех суток.
2. Жидкое стекло плотностью 1,34—1,38 г/см3 перекачивается насосом или выдавливается из автоклава избыточным давлением в баки-отстойники. В связи с низкой вязкостью и плотностью жидкого стекла мелкие частицы в течение трех-четырех суток успевают осесть. После этого жидкое стекло выпаривают до необходимой концентрации.
3. Осветление жидкого стекла может быть осуществлено при длительной выдержке его концентрированных растворов. Осветление и стабилизация свойств жидкого стекла могут быть осуществлены при весьма длительной его выдержке — не менее одного месяца, поэтому такой способ выполним только для производства с очень малым объемом выпуска электродов.
В процессе разварки силикатной глыбы независимо от применяемых оборудования и технологии сложно обеспечить стабильность свойств готовых растворов. Поэтому даже при изготовлении ограниченной номенклатуры электродов по видам покрытия совершенно необходимой является корректировка состава жидкого стекла. Как уже отмечалось, снижение модуля может быть достигнуто введением в жидкое стекло растворов едкого кали или едкого натра. В практике наиболее распространены корректировка состава одного и того же модуля с различными значениями плотности и вязкости, что достигается смешиванием.