3.17 Сортировка и упаковка электродов

3.17.1 Сортировка электродов

Сортировка и упаковка являются заключительными технологическими операциями цикла изготовления электродов. Они проводятся после получения положительных результатов сертификатных (приемосдаточных) испытаний. При отработанном технологическом процессе изготовления и применении поточных линий электроды сортируют и упаковывают сразу -после их термообработки.

При сортировке электродов визуально определяют наличие дефектов на поверхности покрытия, превышающих установленные нормы. На рабочих местах сортировщиц должны находиться электроды с эталонными дефектами или соответствующие плакаты (стенды). Электроды с дефектами отсортировывают и помещают в изолятор брака. Годные электроды развешивают в пачки. Масса пачки зависит от диаметра электрода и не должна превышать 3 кг — для электродов диаметром 2 и 2,5 мм, 5 кг — диаметром 3 и 4 мм, 8 кг — диаметром 5—8 мм.

Рабочее место сортировщицы должно позволять осматривать каждый электрод со всех сторон. Электроды развешивают на специальных весовых устройствах или на весах, обеспечивающих требуемую точность. Возможна дозировка электродов штучным отсчетом с применением счетчиков любой конструкции. Количество штук в пачке устанавливается для каждой марки и диаметра электродов.

Отклонение от установленной массы пачки электродов не должно составлять более массы одного электрода соответствующей марки и диаметра.

Желательна последующая плотная обвязка взвешенной пачки электродов упаковочным шнуром или мягкой проволокой. Это обеспечивает отсутствие биения электродов при транспортировке. Перевязку делают в одном месте посередине пачки или в двух местах. В каждую пачку вкладывают ярлык с личным номером сортировщицы.

3.17.2 Упаковка электродов

Развешанные электроды упаковывают вручную или механизированно. Несмотря на технологическую простоту операции упаковки качество ее выполнения и качество применяемых материалов может иметь решающее значение для свойств электродов. При плохой упаковке электроды могут увлажняться за счет атмосферы воздуха. Повышенная влажность покрытия во многих случаях является основной причиной появления недопустимых дефектов в металле шва (пор, трещин). Качественная упаковка обеспечивает сохранение приемлемой влажности покрытия.

В ряде случаев применяют комбинированную упаковку, используя два упаковочных материала. Наилучшие результаты дает упаковка в герметизируемые пластмассовые коробки.

На каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:

• наименование или товарный знак предприятия-изго­товителя;

• условное обозначение электродов;

• номер партии и дата изготовления;

• область применения электродов;

• режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и пространственного положения сварки или наплавки;

• особые условия выполнения сварки или наплавки;

• химический состав наплавленного металла;

• механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов;

• допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов;

• режим повторного прокаливания электродов;

• масса электродов в коробке или пачке.

Групповой тарой для коробок и пачек с электродами являются ящики. Используют различные ящики согласно следующим данным:

На каждом ящике должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

• условное обозначение электродов;

• номер .партии и дату изготовления;

• массу нетто ящика в килограммах.

На каждый ящик должны быть нанесены предупредителъные знаки «Осторожно, хрупкое» и «Боится сырости» по ГОСТ 14192—77 в виде изображения рюмки и зонтика соответственно.

Линия для автоматической упаковки электродов является продолжением поточной технологической линии непрерывного изготовления электродов. Электроды поступают на сортировку и упаковку с конвейера печи слоем толщиной в 3—5-шт. В составе линии предусмотрен накопитель емкостью около 0,5т. Наличие накопителя обеспечивает более четкую работу линии.

Поступающие на упаковку электроды с помощью распределительного устройства раскладываются поштучно в один слой. Затем они поступают на участок контроля и отбраковки (сортировки). Здесь имеется устройство для вращения электродов вокруг оси, что позволяет осматривать всю поверхность электрода.

Электроды автоматически расфасовываются в пачки массой 3 или 5 кг. Точность дозировки в одной упаковке (коробке или пачке) находится в пределах массы одного электрода. На линии последовательно осуществляются следующие операции: укладка электродов в пачки, упаковка пачек в полиэтиленовую .пленку, укладка пачек в деревянные ящики или металлические контейнеры, крепление крышек к ящикам, штабелирование ящиков на поддонах.

Электроды упаковываются в коробки из картона толщиной 0,7—0,8 мм, развес по 5 кг, отсчет поштучный. Линия состоит из механизмов дозировки и взвешивания электродов, формирования и подачи порции электродов, формирования, склейки и подачи упаковочных коробок, упаковки электродов в коробки и наклейки этикеток. Привод линии электромеханический и пневматический (давление в системе 0,4—0,6 МПа). Производительность линии 2,7 т электродов в час.

Внедрение автоматических линий позволяет ликвидировать ручной труд на трудоемкой операции. Однако необходимо отметить, что автоматические линии предъявляют повышенные требования к свойствам используемых упаковочных материалов.