6.3.2 Деревопропиточное производство

/на примере Первого деревопропиточного завода, г Кириши, Ленинградская область/

Формула для состава, предохраняющего древесину от гниения, была получена еще в годы строительства ДнепроГЭС. Антисептик состоит из трех основных компонентов: меди, мышьяка и хрома. По первым латинским буквам этих химических элементов: Cr, Cu, As – пропитка получила международное название ССА. Медный купорос защищает дерево от плесени и грибка, мышьяк отталкивает различных вредителей

(жуков, червей и т.п.), а хром способствует переводу этих ядовитых веществ в безопасное водонерастворимое состояние. Обработанная таким составом древесина может находиться в земле более 50 лет и при этом полностью сохранять свою целостность.

Однако в советские времена эта технология широкого применения не нашла. В качестве пропитки тогда использовали креозот: черную, ядовитую

и резко пахнущую смолу. Процедура пропитки была достаточно простой: сосну очищали от коры, а потом сырую погружали в ванну с креозотом.

Служили такие опоры всего 5-10 лет и к тому же были очень вредными экологически ⁷⁾.

Для производства пропитанных опор подходят только сосновые бревна. Их сердцевина полностью заполнена смолой и поэтому хорошо защищена от бактерий, грибов и плесени. Все вредоносные микроорганизмы селятся в наружном мягком слое древесины – так называемой заболони. Именно эту заболонь и пропитывают антисептиком, делая древесину неуязвимой от агрессивной внешней среды.

Технология деревопропитки

На специальных станках с дерева снимают кору и тонкий слой заболони

7) Несмотря на это в дачных садоводствах того времени можно было часто встретить

дома из пропитанных креозотом ж.д шпал.

(чтобы получилась гладкая поверхность). Перед тем как приступить к пропитке древесину необходимо высушить до 28% влажности. Чуть больше половины сырья сушат естественной образом под навесами в течение летних месяцев. Оставшееся сырье готовят в сушильных камерах.

Опоры обрезают под нужные типо-размеры (этот процесс называется торцеванием) и отправляют в цех пропитки. Перед тем как заполнить межклеточное пространство древесины пропиточным раствором, его нужно окончательно освободить от воздуха и влаги. Для этого в герметичном автоклаве создают вакуум. При условии, что сырье было правильно высушено до 28%, «начальный вакуум» длится 30-40 минут.

Когда опоры полностью готовы к пропитке, автоклав с помощью вакуумного насоса полностью заполняется антисептиком, а затем под давлением в 12 бар раствор «вдавливается» в заболонь. ГОСТ на пропитанные опоры требует, чтобы наружный слой дерева был пропитан не меньше чем на 85%.

Последний этап называется фиксацией. Это жизненно необходимо, чтобы не допустить прямого контакта пропитки, содержащей мышьяк, с руками рабочих и с почвой.

Опоры, которые производят на киришском Первом деревопропиточном заводе смолой не пахнут, к рукам не липнут и внешне выглядят как обычные

бревна зеленоватого оттенка (его придает медь, содержащаяся в антисептике). Кроме этого опоры значительно легче креозотовых. Их дешевле транспортировать и монтировать, а в случае падения они не рвут провода.

Известно, что древесина хороший изолятор, поэтому данные опоры не надо оборудовать громоотводами.

Сегодня большинство линий электропередач строят на железобетонных опорах. Опоры из армированного бетона служат 20-25 лет. Их разрушение, как и деревянных, в основном происходит из-за влаги. Во время осенних дождей вода попадает в микротрещины, а зимой за счет морозного расширения разрушает конструкцию. Причина, по которой широко не используются опоры, изготовленные по описанной технологии, специалисты считают, кроется в стереотипах мышления заказчиков, которые до сих пор не понаслышке знакомы с проблемными креозотовыми опорами