- •1. Введение
- •2. Содержание дипломного проекта
- •3. Автоматизация процессов тепловой
- •4.Автоматизация ямной пропарочной камеры с применением электрического регулятора
- •4.1 Описание функциональной схемы автоматизации
- •4.3 Электронный программный регулятор температуры типа пртэ-2м (рис. 4.2 а,б)
- •4.6. Счетчик импульсов
- •4.7. Регулятор давления прямого действия
- •4.9. Принципиальная электрическая схема управления и регулирования.
- •6.1. Технические данные.
- •6.4. Субблок контура регулирования сб2
- •7. Автоматизация теплового режима в щелевой пропарочной камере.
- •7.1 Общая характеристика объекта
- •7.2 Описание функциональной схемы автоматизации.
- •7.3. Балансное реле типа бр-101
- •7.4. Регулятор температуры рт-25
- •1.1. Основные сведения
- •1.2. Изображение технологического оборудования и коммуникаций
- •1.3. Изображение приборов и средств автоматизации
- •1.4. Изображение линий связи
- •1.5. Позиционные обозначения приборов, средств автоматизации и электроаппаратуры
- •1.6. Графическое выполнение функциональных схем
- •2.1. Графические обозначения
- •2.2. Буквенное обозначение
- •2.3. Размеры условных обозначений
- •2.4 Правила построения условных обозначений
1.1. Основные сведения
Функциональной схемой автоматизации называют схему, отображающую функциональные связи между управляемым технологическим процессом и средствами автоматики.
Функциональная схема предназначена для отображения технических решений по автоматизации, является одним из основных документов и средством общения технологов со специалистами по механизации и автоматизации строительного производства.
Функциональная схема систем автоматизации технологических процессов является основным документом, определяющим структуру и характер систем автоматизации, а также оснащения их приборами, средствами автоматизации и вычислительной техникой.
В процессе разработки функциональной схемы формируется структура создаваемой системы и функциональные связи между объектом управления - технологическим процессом - и аппаратурной частью системы - приборами управления и сбора информации о состоянии технологического процесса.
Функциональная схема определяет:
-целесообразный уровень автоматизации технологического процесса;
-принципы и методы организации контроля, управления и регулирования - технологическим процессом;
-перечень и значения контролируемых и регулируемых параметров;
-объем автоматических защит и блокировок автономных систем управления технологическим агрегатами;
-комплекс технических средств автоматизации, вид энергии для передачи информации;
-места размещения аппаратуры на технологическом оборудовании, на щитах и пультах управления.
Функциональная схема отражает в концентрированном виде основные технические решения, принимаемые при проектировании систем автоматизации технологических процессов. Она является основанием для составления ведомостей и заказных спецификаций приборов и средств автоматизации.
Функциональная схема представляет из себя чертеж, на котором показаны:
-принципиальная технологическая схема (схема цепи аппаратов) подлежащих автоматизации;
-приборы, средства автоматизации и управления, изображаемые условными обозначениями по действующим стандартам, а также линии связи между ними;
-таблица условных обозначений, не предусмотренных стандартами;
-необходимые пояснения к схеме.
Приведенные ниже рекомендации по содержанию и оформлению функциональных схем даны в соответствии с ВСН 281-75 Минприбор «Временных указаний по проектированию систем автоматизации технологических процессов», руководящего материала РМ 4-2-78 «Системы автоматизации технологических процессов. Схемы функциональные. Методика выполнения».
1.2. Изображение технологического оборудования и коммуникаций
Технологическое оборудование и трубопроводы на функциональной схеме должны соответствовать технологической схеме, но изображаться упрощенно в такой степени, которая позволяет показать их взаимное расположение с приборами и средствами автоматизации.
На технологических трубопроводах показывают только те вентили, задвижки и другие запорные органы, которые участвуют в системе контроля и управления процессами. Не рекомендуется показывать детали второстепенного назначения.
Возле изображения технологического оборудования должны быть поясняющие надписи, наименование оборудования или его позиционное обозначение в соответствии с технологической схемой.
