7. Автоматизация теплового режима в щелевой пропарочной камере.

7.1 Общая характеристика объекта

Автоматизируемый объект представляет щелевую камеру непрерывного действия, расположенную в подземной части технологического пролета. Тепловая обработка железобетонных изделий производиться паром, подаваемым в регистры из гладких труб давлением 5-6 кгс/см² .

Рабочий объем камеры условно разбит на три зоны:

-зона подъема температуры обрабатываемых изделий (пост!-

пост7);

-зона изотермической выдержки изделий (пост8-пост10);

-зона охлаждения;

Каждый пост тепловой обработки в зоне подъема температуры оборудован двумя регистрами, расположенными сверху и снизу. В зоне изотермической выдержки изделий посты оборудованы одним нижним регистром.

Зоны подъема температуры и изотермической выдержки оборудованы рециркуляционной вентиляционной установкой (МЗ), а зона охлаждения - приточной (М1) и вытяжной (М2) установками.

7.2 Описание функциональной схемы автоматизации.

Схемой предусмотрен автоматический контроль параметров в следующем объеме:

-расхода пара на тепловую обработку;

-давления пара в подводящем паропроводе;

-температуры среды на каждом посту тепловой обработки в зоне

охлаждения с записью ее на диаграмме;

-температуры в рециркуляционном коробе.

Измерение расхода производиться методом переменного перепада давления. Измерительный комплект состоит из:

-диафрагмы камерного типа ДК-6-100-А-П (поз.За), установленной в паропроводе;

-дифманометра сильфонного с интегратором ДСС-712Н (поз.36), который монтируется вблизи отбора импульса.

Давление пара измеряется в подводящем паропроводе манометром техническим типа МТП-160х10 (поз.5).

Контроль и регулирование температуры на всех постах тепловой обработки производиться с помощью автоматического моста КСМ4 на 12 точек (поз.1)₅который работает в комплекте с термометрами сопротивления ТСМ6097 (поз. RК1-RК12), которые установлены на каждом посту обработки.

Схемой предусматривается автоматизированное управление следующими механизмами:

-регулирующими клапанами подачи пара на посты тепловой обработки (М5-М14);

-двигателями всех вентиляторов (М1,М2,МЗ).

Схемой предусмотрено три вида управления регулирующими клапанами:

-автоматическое - от сигнала регулятора КСМ4;

-дистанционное - кнопками со щита управления (SВ5-SВ16);

-местное - ключами управления, устанавливаемыми рядом с регулирующими клапанами (SА5 - SА14).

Положение каждого регулирующего клапана при работе в автоматическом и дистанционном режимах управления определяется по показанию дистанционного указателя положения типа ДУП-М (поз. BR1-BR10 ), установленных на щите управления.

Выбор режима управления регулирующими клапанами осуществляется ключами SА5-SА14.

Управление работой всех вентиляторов М1, М2, МЗ возможно в двух режимах:

-местное ключами управления SА1, SА2, SАЗ, установленными рядом с механизмами;

-дистанционное со щита управления кнопками SВ1-SВ4, SВ15, SВ16.

Схема предусматривает контроль работы вентиляторов сигнальными лампами НL - НLЗ.

Задачей системы автоматического регулирования теплового процесса обработки ЖБИ в щелевой камере ставиться стабилизация температуры паровоздушной смеси в заданных пределах на каждом посту.

В рассматриваемой схеме для этих целей применяется автоматический прибор следящего уравновешивания, т.е. мост КСМ4, работающий с двухпозиционным регулирующим устройством типа БР-101. Как указывалось выше (см. раздел 4.4) для дистанционной передачи прибор КСМ4 оснащается реостатным выходным устройством, движок которого связан с ползунком измерительного реохорда. Приборы выпускаются со 100% реостатными задатчиками. Ползунок 100% реостатного задатчика установлен на центральной оси прибора. Каждому значению измеряемой величины соответствует определенное положение контакта ползунка на намотке. Таким образом, устройство и комплектность автоматического прибора КСМ4 позволяет:

-установить на реостатном задатчике требуемое значение температуры (в единицах сопротивления).

-измерить значение температуры на постах, преобразовав ее в изменение активного сопротивления;

-осуществить дистанционную передачу сигнала информации посредством реостатного выходного устройства (в единицах сопротивления).