20. Устройство и принцип действия пресса для производства керамической плитки крк-125. Назначение его механизмов, узлов.
21Устройство и принцип действия пресса для производства кирпича см-301а (1085). Назначение его механизмов и узлов.
Коленно-рычажньий пресс СМ-301 с неподвижным столом (рис. 29) получил наибольшее распространение для полусухого прессования керамического кирпича. Пресс осуществляет двухступенчатое двустороннее прессование, оборудован двумя прессующими механизмами, каждый из которых прессует четыре кирпича и может работать независимо от другого. Цикл работы прессующих механизмов сдвинут на 180°. Пресс состоит из станины, привода, прессующих механизмов, стола с пресс-формой, механизма выталкивания изделий, механизма засыпки форм и сталкивания готовых изделий, регулятора механизма засыпки формы.
Рис. 29. Киyематическая схема пресса СМ-301: 1 – коленчатый вал; 2,5 – подшипники; 3,4 – зубчатые колеса, 6 – приводной вал, 7 - зубчатая муфта, 8 - редуктор, 9 – фрикционная муфта, 10 - маховик, 11 - электродвигатель, 12 - шатун, 13 – верхняя серьга; 14 – нижняя серьга; 15 – ползун; 16, 18 – шпиндели; 17 – пресс форма; 19 – каретка; 20 – рычаг; 21 – привод каретки; 22 – ролик; 23 – профильный кулачок; 24 – бак; 25 – электродвигатель; 26 – винт; 27 – блок гидроцилиндров; 28 – ползун; 29 – вилка; 30 - пружинный буфер; 31 – втулка; 32 – редуктор.
22. Сравнительные характеристики оборудования для полусухого формования порошкообразных масс, их преимущества и недостатки.
Прессы с прессующим рычагом второго рода в основном используются для прессования порошкообразных масс (W=8%) при производстве силикатного кирпича. Конструкции прессов этого типа СМ-816, СМС-152 при наибольшем прессовом усилии 1,5... 1,8 МН обеспечивают небольшое удельное давление прессования (25 и 30 МПа соответственно), что позволяет прессовать кирпич только плашмя и ограничивает производительность агрегата (табл. 1).
Механические коленно-рычажные прессы нашли широкое применение при производстве изделий из керамических, огнеупорных, силикатных масс (кирпичу керамическая плитка, мозаика) и т.д. На прессах этого типа обеспечивается многоступенчатость прессования ghb высоких удельных давлениях прессования (до 40 МПа и более), постоянство геометрических параметров изделия при достаточно высокой производительности (табл. 1, табл. 2). Вместе с тем конструкции коленно-рычажных прессов сложны в изготовлении, обладают низким механическим коэффициентом полезно го действия.
Таблица 1. Характеристика прессов для формования силикатного кирпича
Фрикционные прессы применяются для прессования и допрессовки изделий из керамических и огнеупорных масс (табл. 4.3) влажностью 6...20 %. При производстве строительных материалов эти прессы применяются для формования облицовочных плиток толщиной 4...10 мм, фасонных деталей (карнизов, плинтусов, углов и т.п.), а также капселей. Фрикционные прессы преимущественно используются для прессования изделий сложной фор мы или при частой смене ассортимента. К преимуществам этих прессов следует отнести простоту конструкции, легкость осуществления многоступенчатости прессования, причем число ступеней прессования может быть доведено до десяти.
Фрикционные прессы отличаются небольшими производительностью и удельным давлением прессования, низким коэффициентом полезного действия, увеличением скорости пуансона в конце цикла прессования.
Таблица 2. Характеристика прессов для формования кирпича из керамических огнеупорных масс
Роторные прессы используются при производстве плитки для настила полов и стен, плитки для мозаики, кирпича. К преимуществам роторных прессов следует отнести непрерывность производства изделий, легкость осуществления многоступенчатого прессования.
Наиболее существенными недостатками этих прессов являются их конструктивная сложность, металлоемкость, ограниченность по производительности и прессующему давлению. Роторные прессы не получили распространения в промышленности, поэтому мы ограничимся приведенной информацией.
Гидравлические прессы широко распространены в керамической и огнеупорной промышленности для прессования керамических, магнезитовых, хромомагнезитовых, шамотных и других изделий из порошкообразных масс (табл. 3). Гидравлические прессы имеют ряд преимуществ перед механическими. Изменение высоты засыпки пресс-формы в гидравлических прессах сказывается лишь на толщине спрессованного изделия и совершенно не отражается на постоянстве давления прессования. давление в гидравлических прессах увеличивается плавно, время выдержки под предварительным давлением прессования можно легко регулировать в зависимости от физико-механических свойств прессуемой массы. Усилие прессования как предварительное, так и окончательное легко регулируется и устойчиво сохраняется в заданных пределах независимо от условий прессования. Однако отклонение толщины изделий, прессуемых на гидравлических прессах, больше, чем на механических, что особенно сказывается при прессовании облицовочных плиток, имеющих малую толщину (4... 10 мм); необходима абсолютная герметичность гидравлической системы и ее частая регулировка.
Таблица 3. Характеристики фрикционных и гидравлических прессов
Преимущества конструкций рассмотренных механических и гидравлических прессов удачно сочетаются в конструкциях гидромеханических прессовых агрегатов (табл. 1 ... 3) - коленно-рычажно-гидравлических, фрикционно-гидравлических, ротационно-гидравлических.
В различных отраслях промышленности распространены вальцовые прессы, характеризующиеся высокой производительностью и качеством продукции, простотой конструкции и надежностью в эксплуатации, широким диапазоном давлений и незначительным удельным расходом электроэнергии.
Вальцовые прессы используются как в основном производстве (в производстве огнеупоров - для брикетирования глины на шамот, строительной керамики - для переработки глиняного сырь; цемента - для брикетирования сырьевой смеси с последующим обжигом в шахтных печах), так и во вспомогательном (для утилизации второстепенных продуктов производства).