- •Печной агрегат мокрого способа производства клинкера
- •Печной агрегат сухого способа производства клинкера
- •3. Опорные, приводные и предохранительные устройства вращающихся печей. Привод печи.
- •Роликоопоры.
- •Гидравлические упоры.
- •4.Запечные теплообменные устройства вращающихся печей Запечные теплообменные устройства.
- •5. Планетарные охладители клинкера. Устройство, принцип работы
- •6. Колосниковые охладители клинкера. Устройство, принцип работы.
- •10. Гипсоварочный котел периодического действия, устройство, принцип работы.
- •7. Гипсоварочный котел непрерывного действия, устройство, принцип работы.
- •8. Назначение ванн и сетчатых цилиндров лфм, их устройство и принцип работы.
- •9. Асбестоцементная листоформовочная машина, устройство, принцип работы. Листоформовочная машина.
- •11. Расчет производительности вращающейся печи и мощности привода.
- •Определение мощности потребляемой вращающейся печью.
- •12. Асбестоцементная трубоформовочная машина. Устройство, принцип работы.
- •13. Волнировщик асбестоцементных листов, устройство, принцип работы.
- •14. Внутрипечные теплообменные устройства: цепные завесы, теплообменники. Назначение, устройство, принцип работы.
- •15. Шахтная печь, устройство, принцип работы.
- •Конструктивные особенности и принцип действия машины для производства листового стекла ввс-за.
- •17 Классификация прессового оборудования для производства изделий полусухим способом.
- •18. Особенности прессов револьверного типа. Конструкция, принцип действия пресса для производства силикатного кирпича см-152.
- •19. Устройство и принцип действия гидравлического пресса кру-160. Его преимущества и недостатки.
- •20. Устройство и принцип действия пресса для производства керамической плитки крк-125. Назначение его механизмов, узлов.
- •21Устройство и принцип действия пресса для производства кирпича см-301а (1085). Назначение его механизмов и узлов.
- •22. Сравнительные характеристики оборудования для полусухого формования порошкообразных масс, их преимущества и недостатки.
- •23Конструкция, принцип действия полуавтомата для резки кирпича-сырца cm678a.
- •24Расчет производительности и мощности привода ленточного вакуумного пресса.
- •25Конструкция, принцип действия вертикального трубного пресса.
- •26Конструкция, принцип действия безвакуумного ленточного пресса.
- •Шнековый агрегатный ленточный пресс.
- •27.Конструкция, принцип действия комбинированного ленточного вакуумного пресса. Устройство шнекового пресса.
- •Работа шнекового пресса
- •28. Расчет основных параметров (производительности и мощности привода) комбинированного ленточного вакуум-пресса.
- •29. Конструкция, принцип действия машины для прокатки листового стекла.
- •30. Конструкция и принцип действий флоат-машины.
- •32. Станки для механической обработки арматуры.
- •Правильно-отрезные станки.
- •Станки для резки арматуры
- •Станки-автоматы для гибки стержневой арматуры.
- •33. Оборудование для заготовки арматуры. Оборудование для заготовки напрягаемой арматуры.
- •34. Оборудование для натяжения арматуры.
- •35. Установка для электротермомеханического натяжения арматуры. Устройство, принцип работы.
- •36. Вибраторы, их конструкции
- •37. Виброплощадки, их классификация. Виброплощадки с круговыми гармоническими и вертикальными колебаниями.
- •Виброплощадки с гармоническими вертикально направленными колебаниями
- •38. Виброплощадки с круговыми колебаниями
- •39. Вибрационные установки для формования многопустотных плит.
- •40. Центрифуги. Свободно-роликовая центрифуга, устройство, принцип действия.
- •41. Центрифуги. Ременная центрифуга, устройство, принцип работы.
- •42. Центрифуги. Осевая центрифуга, устройство, принцип работы.
- •43. Оборудование для радиального прессования ж/б труб.
- •44. Оборудование для транспортировки и укладки бетонной смеси
- •45. Бетоноукладчики и бетонораздатчики
- •46. Пропарочные камеры. Особенности конструкции.
- •47. Ротационные и гильотинные ножницы, устройство и принцип работы.
- •1.3 Гильотинные ножницы
13. Волнировщик асбестоцементных листов, устройство, принцип работы.
Волнировщик предназначен для придания заготовкам волнистой формы, калибровки листов, обрезки продольных кромок и выдачи листов на стол укладчика.
Волнирование заготовок наиболее ответственная технологическая операция, так как при этом заготовки значительно деформируются. Подаваемые на волнировщик заготовки должны иметь достаточную пластичность и способность легко воспринимать придаваемую им «волну» без возникновения остаточных напряжений в изделии.
Волнировщик (рис. 12) состоит из двух агрегатов — волнирующего в калибрующего.
Рис. 12. Волнировщик
Волнирующий агрегат представляет собой два набора веерообразно сходящихся бесконечных цепей — верхних 8 и нижних 24, приводимых в движение от электродвигателя 21 и цепной передачи 22 на ведущий вал нижнего ряда цепей. Вращение валу 9 верхнего ряда цепей передается парой шестерен. Натяжка цепей производится индивидуально с помощью рычажно-винтовых механизмов 1 и 6. К звеньям втулочно-роликовых цепей прикреплены формующие башмаки, профиль которых соответствует профилю волн асбоцементного листа.
Для быстрого удаления из машины листа, получившего повреждение, предусмотрено реверсирование привода волнирующего агрегата. Установленная на приводной звездочке приводного вала обгонная муфта 34 отключает при реверсе привод последующих по ходу технологического процесса узлов. Для предупреждения слипания листов при укладке их в стопы нижняя часть листов смачивается мыльной эмульсией с помощью устройства, состоящего из ванны 3 и роликов 4 и 5. Привод ролика 5 обеспечивается нижним ведомым валом 2.
Цепи
верхних и нижних рядов, расположенные
с углом сходимости
не более 1°, сближаются, постепенно входя
в зазоры между противолежащими рядами,
и придают плоскому листу волнистую
форму (см. разрезы А—А и Б—Б). В средней
части волнирующего агрегата установлены
конечные выключатели 7, обеспечивающие
требуемый интервал между движущимися
заготовками.
Калибрующий агрегат также состоит из набора верхних и нижних цепей, но расположенных в горизонтальной плоскости параллельно. Движение нижним профильным цепям передается от ведущего вала 23 через звездочки 33 и 32, вал 11, звездочки 26 и 28, вал 18 нижнего ряда цепей. Верхние профильные цепи получают движение от нижнего вала 11 через шестеренчатую пару 25, вал 10, профильные цепи 14 и вал 17.
Верхние ветви нижних цепей 16 при движении опираются своими роликами на направляющие 15, а нижние ветви верхних цепей 14 опираются на профильные балки 13 и при движении калибруют своим весом лист. Верхние ветви верхних цепей поддерживаются балками 12. Обрезка продольных кромок производится дисковыми карборундовыми ножами 27, установленными на продольных балках средней части волвировщика.
Отволнированные и калиброванные листы подаются транспортером 19 выдачи. Вал 20 транспортера выдачи приводится в движение цепной передачей с вала 18 через звездочки 29 и 31. Остановка в пуск транспортера выдачи производится по сигналу конечного выключателя 30.
Обрезки кромок и деформированные листы удаляются специальными транспортерами, установленными соответственно перед волнирующим агрегатом и под дисковыми ножами.
