8. Назначение ванн и сетчатых цилиндров лфм, их устройство и принцип работы.

9. Асбестоцементная листоформовочная машина, устройство, принцип работы. Листоформовочная машина.

Основным агрегатом в производстве листовых асбестоцементных изделий является листоформовочная машина. Эта машина предназначена для изготовления сырого асбестоцементного наката. В настоящее время на большинстве заводов установлены трехцилиндровые листоформовочные машины рабочей шириной сукна 1400 и 1700 мм. Функционально различают три основные части машины: фильтрационную, обезвоживающую и прессовую.

Рис. 1 Листоформовочная машина

1-режущее устройство; 2-форматный барабан; 3-толщиномер; 4-центрирующее устройство; 5, 18-вакуум-коробки; 6-сукно; 7-трубовалики; 8-отжимной вал; 9-водозадерживающий ролик; 10-отклоняющий ролик; 11-сетчатый цилиндр; 12-отжимное устройство; 13-дополнительные пресс-валы; 14-опорный вал; 15-сукнобойка; 16-натяжное устройство; 17-мешалки ванн; 19- разгонный трубовалик; 20-привод мешалок; 21-привод машины

Листоформовочная машина (рис. 1) состоит из форматного стана, трех ванн в сборе, фильцевой рамы, вакуумной коробки, бесконечного сукна с натяжным устройством, сукнобойки и устройств для промывания сукна.

Форматный стан имеет станину, представляющую собой две литые чугунные стойки, соединенные четырьмя стержнями. На станине смонтированы форматный барабан, основной и два дополнительных и пресс-вала, гидроцилиндры к прессвалам, вакуумные коробки высокого и низкого давления, спринклерные трубки, толщиномер, сукнобойка, натяжное устройство, центрирующее устройство сукноправки и разгонные ролики. Форматный барабан представляет собой цилиндрический корпус, на торцах которого расположены фланцы. Вал барабана установлен в самоцентрирующихся подшипниках, закрепленных в станине машины. Диаметр форматного барабана 1105-1650 мм.

Трубчатая поверхность основного пресс-вала обрезинена (рис. 2). Корпуса его подшипников соединены со штоками гидроцилиндров, что обеспечивает регулирование давления пресс-вала. Конструкции дополнительных пресс-валов подобны конструкции основного пресс-вала и различаются лишь диаметрами и передаваемой нагрузкой, а также тем, что не имеют привода.

Рис. 2. Основной пресс-вал

Вакуумная коробка высокого давления предназначена для отсоса влаги из асбестоцементной пленки, а коробка низкого давления - для подсушки сукна после проматывания. Установленные в нижней части форматного стана спринклеры обеспечивают промывание сукна.

Ванна (рис. 3) является ответственным узлом листоформовочной машины. Корпус ванны состоит из двух боковин 1 и короба 20, имеющего профиль двух полуокружностей, концентричных двум мешалкам 18. Боковины отлиты как оно целое с карманами 17, предназначенными для отвода фильтрата из полости сетчатого цилиндра. В нижней части ванны имеются два отверстия со сливными клапанами 19 с рычажно-грузовыми устройствами 26. В карман 21 через патрубок 22 подается асбестоцементная суспензия. С внутренней стороны обеих боковин ванны прикреплены по окружности воротники 9, на которые натягивают резиновые кольца — уплотнительные прокладки 8. Прокладки, уплотняя стык неподвижного корпуса ванны и вращающегося сетчатого цилиндра, не позволяют суспензии проникнуть в полость сетчатого цилиндра и в патрубок 17, предназначенный для отвода отфильтрованной воды.

Рис. 3. Ванна с сетчатым цилиндром и мешалками

Сетчатый цилиндр приводится во вращение движущимся сукном машины. Он представляет собой каркас, состоящий из крайних дисков 7 и крестовин 4, собранных на общей оси 11 и стянутых между собой стержнями 6. Вращение оси 11 обеспечивается подшипниками 12, расположенными в корпусах 10. На стержни между крестовинами и дисками приварена решетчатая конструкция, состоящая из колец 5 и продольных планок 3. После проточки конструкции поверхность цилиндра обтягивается двумя латунными сетками: нижняя подкладочная крупная и верхняя 2 фильтрующая мелкая. Для промывки сетки цилиндра установлены спринклерные трубки 23 и 24.

Установленные в нижней части корпуса ванны лопастные мешалки 18 предупреждают осаждение твердых частиц. Каждая из мешалок 18 приводится в движение от собственного электродвигателя 15 через редуктор 14 специальной конструкции и вращается с частотой 196 об/мин. Между валом редуктора и валом мешалки находится цепная муфта 13. В местах прохода валов мешалок через боковые стенки ванны установлены уплотнительные резиновые диафрагмы. Вал мешалки вращается в двух выносных подшипниках 16.

Рис. 4. Фильцевая рама

Фильцевая рама (рис. 4) представляет собой конструкцию, на которой смонтированы три подвески гауч-валов 1, обводной ролик 2, два водозадерживающих ролика 3. Фильцевая рама шарнирно присоединена к станине форматного стана, а в нижнем (рабочем) положении фиксируется специальным запорным устройством. Гауч-вал представляет собой барабан, покрытый двумя слоями резины. Пружинно-гидравлическое (глицериновое) устройство обеспечивает необходимое давление гауч-вала на сетчатый цилиндр (рис. 5). Подвеска гауч-вала представляет собой коромысло (рычаг), один конец которого шарнирно присоединен к фильцевой раме, а второй — к штоку регулируемого пружинно-гидравлического устройства.

Обводной ролик 2 (см. рис. 4) по конструкции подобен гауч-валу. Водозадерживающие ролики 3 смонтированы на шарнирных подвесках перед вторым и третьим сетчатыми цилиндрами. Сукно является рабочим органом, от которого через основной пресс-вал получают вращение все сетчатые цилиндры, дополнительные пресс-валы, гауч-валы и все обводные и поддерживающие ролики.

Конструкции форматного барабана и пресс-валов и, в первую очередь, основного пресс-вала должны обеспечивать их параллельность и постоянство зазора по длине.

Обечайка 1 (см. рис. 5) основного (приводного) пресс-вала представляет собой трубу, которая в средней части напрессована на вал 2. Посадочная поверхность обечайки 1 и вала 2 по длине относительно невелики, благодаря чему обеспечивается жесткости конструкции, зазор между обечайкой 1 и форматным барабаном при прогибе вала под действием нагрузки постоянен, что дает возможность формовать изделие одинаковой толщины. В качестве подшипников 4 применяют сдвоенные радиальные роликовые подшипники. Эти подшипники устанавливают в чугунных корпусах 3, имеющих наружные сферические поверхности. Корпус монтируют на «подушках» плунжера также сферической поверхности. Для фиксации и ограничения движения в корпусах 3 предусмотрены штифты 5.

Рис. 5. Подвеска отжимного вала (гауч-вала) (а) и схема нагружения сетчатого цилиндра гауч-валом (б): 1 - самоустанавливающиеся подшипники; 2 - резиновое покрытие; 3 - сварной барабан; 4 – ось; 5 - винтовое устройство; 6 – рычаги; 7 – шток; 8 — пружина; 9 - резиновая диафрагма; 10 - манометр; 11 - гидравлическая камера.

Автоматический срезчик наката состоит из режущего устройства 7 (см. рис. 1) и сблокированного с ним толщиномера 5. Режущее устройство (рис. 6) представляет собой гребенчатый нож 3 на оси 2, подшипники 4 которой смонтированы на салазках 1. Перемещение подшипников по салазкам регулирует положение ножа относительно форматного барабана. Через систему рычагов и тяг режущее устройство соединено с якорем электромагнита (см. рис. 1).

Толщиномер 5 состоит из двух контактных роликов, сидящих на одной оси, и шарнирной рычажной системы. Ось обоих роликов электрически изолирована от станины машины. Требуемый зазор между контактными роликами и форматным барабаном обеспечивается винтовым механизмом.

Рис. 6. Режущее устройство

При достижении накатом заданной толщины замыкается электрическая цепь между контактными роликами и форматным барабаном и включается электромагнит 8, который через систему рычагов и тяг поворачивает нож режущего устройства 7 на некоторый угол, и его гребенки разрезают накат по образующей форматного барабана, не останавливая машины. После поворота форматного барабана на заданную длину окружности кулачок, установленный на барабане, взаимодействует с конечным выключателем и отключает электромагнит. Под действием силы тяжести сердечника гребенчатый нож отводится от поверхности барабана.

Привод машины осуществляется от электродвигателя мощностью 22 кВт и редуктора 19 на основной пресс-вал 9. От основного пресс-вала движение передается сукну 1, а через него, благодаря трению, форматному барабану, сетчатым цилиндрам, гауч-валам и некоторым другим вращающимся частям листоформовочной машины. Сукнобойка 14 и мешалки в ваннах имеют индивидуальные приводы - соответственно 20 и 21.

Листоформовочная машина работает следующим образом. Асбестоцементная суспензия поступает в ванны и заполняет их до уровня, при котором сетчатый цилиндр погружен в суспензию не более чем на 0,7 своего диаметра. Вследствие разности уровней жидкости в ваннах и внутри сетчатых цилиндров суспензия фильтруется через сетки цилиндров, при этом твердые частицы задерживаются на сетках, а вода проникает во внутреннюю полость цилиндров и удаляется с ванны.

Переходящая с сетки на сукно пленка под действием гауч-вала обезвоживается и уплотняется. Вода удаляется как сквозь сетку, так и через сукно отфильтрованная пленка на сетчатом цилиндре содержит до 70 % воды, а после уплотнения ее гауч-валом около 50 %. Образовавшаяся пленка вместе с сукном обходит обводной ролик 22 (см. рис. 4) и обезвоживается до 33— 42 %, проходя вал коробкой 3 высокого вакуума. Глубина вакуума 33,3—46,7 кПа. Далее асбестоцементная лента двумя дополнительными пресс-валами 12 и 10 и основным (приводным) пресс-валом 9 через сукно прижимается к форматному барабану 6 и уплотняется.

Распределенные нагрузка от основного пресс-вала 30 - 70 кН/м, первого 10 дополнительного 20 - 50 кН/м и второго 12 дополнительного 10 - 25 кН/м.

После того, как режущее устройство 7 срежет образовавшийся накат без остановки машины, освободившееся сукно проходит разгонные ролики 11, которые его распрямляют, очищается билами сукнобойки 14, промывается с двух сторон водой системой спринклерных трубок и, проходя над коробкой низкого давления, обезвоживается. Для натяжения сукна применено устройство 17, а для симметричного расположения сукна по отношению к продольной оси машины служит сукноправка 4. Скорость движения сукна 43—55 м/мин.

Производительность листоформовочной машины при ширине 1700 мм составляет 6000 усл. плиток в 1 ч.