3.3.3.2. Планирование потребности в производственных мощностях (crp)
Обычно, производственные мощности предприятия классифицируются на производственные единицы (Work Center). Такой производственной единицей может быть станок, инструмент, рабочий и т.д. Результатом работы CRP-модуля является план потребности в производственных мощностях CRP. Этот план определяет, какое количество стандартных часов должна работать каждая производственная единица, чтобы обработать необходимое количество материалов.
Основная задача методологии CRP - проверить выполнимость основного план-графика с точки зрения имеющегося оборудования и, если он выполним, оптимизировать загрузку производственных мощностей.
Для работы CRP-модуля требуется следующая входная информация.
Составленный MRP-модулем график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих (Planned Order Schedule).
Данные об имеющихся мощностях - документ, максимально полно раскрывающий информацию о каждом рабочем центре, в том числе:
общую информацию - идентифицирующий код, название, описание структуры рабочего центра, его мощность и пр.;
состав производственного оборудования - список машин и механизмов данного рабочего центра с указанием идентифицирующих кодов, обслуживающего персонала, производственных операций, выполняемых в привязке к этим машинам и механизмам, и нормативной трудоемкости этих операций.
Технологическая схема изготовления конечного изделия (Routing Plan) - документ, описывающий все операции, необходимые для изготовления конечного изделия, с указанием для каждой производственной операции:
содержания операции;
рабочего центра, в котором она должна выполняться;
оборудования этого рабочего центра, используемого для выполнения операции;
времени операции в человеко-часах, включая вспомогательное время (например, на переналадку оборудования).
Механизм работы CRP-модуля принципиально похож на механизм MRP. Вместо основного план-графика производства в нем используется график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих, поступающий из MRP-модуля. Роль спецификации состава изделия (BOM) играет технологическая схема изготовления конечного изделия, каждый уровень сборки конечного изделия характеризуется набором операций, необходимых для изготовления определенного узла. На основе анализа исходной информации CRP-модуль считает необходимые для выполнения производственного план-графика мощности, сравнивает их с имеющимися на предприятии и, в зависимости от результата, формирует на выходе следующие данные.
Величину превышения/недостатка производственных мощностей. В этом случае плановикам следует изменить производственную программу и повторить процесс сначала.
Если мощностей хватает, автоматически составляются следующие документы.
План загрузки производственных мощностей - документ, который показывает для каждой единицы производственных мощностей степень ее загрузки в каждый плановый период.
План загрузки рабочего персонала - документ, аналогичный предыдущему. Определяет величину занятости каждого производственного рабочего в каждый плановый период.
План-график производственных работ - документ, определяющий последовательность и характеристику операций, совершаемых на каждой производственной единице в каждый плановый период. По этому документу впоследствии строится вся работа предприятия по производству конечного изделия. Ниже приведена типовая структура представляемой в нем информации для каждой производственной единицы.
Список операций для производственной единицы № (название), обслуживаемой рабочими (перечень) на (плановый период) |
|||||
номер производственного заказа |
содержание операции |
номер материала |
кол-во материала |
кол-во единиц выпуска |
кол-во часов обработки |
|
|
|
|
|
|
СRP системы предоставляют возможность производить планирование в условиях ограниченных ресурсов. Ниже приведен пример «адаптации» загрузки производственных мощностей к реальным производственным условиям. Рис. 52 иллюстрирует действия при анализе загрузки и варианты оптимизации в предположении работы по ограниченной мощности.
Рисунок 52
Так как очевидна перегрузка во 2-5 периодах, то необходимо принять меры к ее ликвидации (рис 53). Стандартно применяются следующие варианты:
распределение нагрузки на другие периоды, когда загрузка не достигает нормального уровня,
увеличить доступную мощность – например, объявить сверхурочные работы,
передать работы на субконтракт.
Рисунок 53
Следует отметить, что, несмотря на близость плановых механизмов, техническая реализация CRP гораздо сложнее, чем реализация MRP. В CRP требуется учесть большее количество параметров: в MRP каждому уровню сборки конечного изделия сопоставляются однородные характеристики - материалы и комплектующие, тогда как в CRP каждому уровню изготовления конечного изделия сопоставляются неоднородные характеристики – операции (которые различаются, помимо содержания, рабочими центрами, машинами, трудовыми ресурсами, привлекаемыми для их совершения). При этом окончательный результат работы CRP содержит, помимо оценки необходимых мощностей, распределение работ по времени. Это очень ресурсоемкая вычислительная задача.