- •Логистика Учебно-методический комплекс содержание
- •Введение
- •3. Краткий конспект лекций
- •Тема 1. Основные понятия и определения логистики
- •1.1. История возникновения логистики.
- •1.2. Предмет, основные понятия и определения
- •1.3. Задачи и функции логистики.
- •1.4. Материальный поток, его характеристика.
- •1.5. Основные факторы экономической эффективности логистики.
- •1.6. Логистические системы
- •Тема 2. Закупочная логистика
- •2.1. Цель и формы закупочной логистики.
- •2.2. Изучение товарного рынка, поиск поставщиков.
- •2.3. Формы и методы снабжения.
- •2.4. Методы управления закупками
- •2.5. Определение общего объема закупок.
- •Отличительные особенности классификационных группировок по методу авс и xyz
- •2.6. Правовые основы закупок
- •Тема 3. Производственная логистика
- •3.1. Сущность и содержание производственной логистики.
- •3.2. Варианты управления материальными потоками внутрипроизводственных логистических систем. «Тянущие» и «Толкающие» (выталкивающие) системы в производственной логистике.
- •3.3. Традиционная и логистическая концепции организации управления производством
- •3.4. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве
- •3.5. Логистическая концепция "точно в срок"
- •Тема 4. Распределительная логистика
- •. Сущность и функции распределительной логистики
- •4.2. Задачи распределительной логистики
- •4.3. Построение системы распределения
- •4.4. Логистические цепи в распределительной логистике.
- •4.5. Функции распределительной логистики поставщика и закупочной логистики покупателя
- •4.6. Определение оптимального места расположения распределительного центра на обслуживаемой территории
- •Тема 5. Транспортная логистика
- •5.1. Виды транспортных систем и основные положения перевозочного процесса
- •5.2. Основные преимущества и недостатки различных видов транспорта.
- •5.3. Транспортный комплекс Республики Беларусь.
- •5.4. Организация автомобильных грузовых перевозок
- •Тема 6. Складская логистика
- •6.1. Функции и задачи складского хозяйства в логистической системе
- •6.2. Виды и классификация складов. Логистический процесс на складе
- •6.3. Особенности планировки складских помещений и основные показатели работы склада
- •6.4. Упаковка грузов.
- •Тема 7. Логистика запасов
- •7.1. Понятие материального запаса и причины создания товарно-материальных запасов
- •7.2. Виды материальных запасов
- •7.3. Управление запасами и их нормирование.
- •7.4. Методы контроля за состоянием запасов.
- •7.5. Определение оптимального размера заказываемой партии и периода пополнения запасов, особенности применения авс и xyz – анализа.
- •Тема 8. Логистический сервис
- •8.1. Понятие и объект логистического сервиса
- •8.2. Уровень логистического обслуживания
- •8.3. Критерий оценки и качества логистического сервиса
- •Тема 9. Информационная логистика
- •9.1. Характеристики информационного потока.
- •9.2. Классификация информационных потоков в логистике.
- •9.3. Виды информационных систем в логистике.
- •9.4. Принципы построения информационных логистических систем на базе эвм.
- •9.5. Информационные технологии в логистике. Идентификация штриховых кодов
- •9.6. Маркировка грузового пакета.
- •4. Практические занятия Тема. Закупочная логистика
- •Тема. Производственная логистика
- •Тема логистика запасов
- •Тема. Транспортная логистика
- •Тема. Складская логистика
- •Тема. Логистика сервиса
- •. Перечень вопросов для подготовки к экзамену и зачёту
- •Рекомендуемая литература
- •Дополнительная литература
Тема. Производственная логистика
Примеры решения задач
Задача 1.
Определить производственный цикл при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда. Число деталей партии деталей равно 230 штук (последняя цифра зачётки – 9). Межоперационное пролеживание при последовательном сочетании операций равно 3 часа, при параллельно-последовательном – 0,5 часа. Время контрольных и транспортных операций – 2 часа. Нормы времени и число единиц оборудования представлены в таблице:
Показатель |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Норма времени, мин |
12 |
18 |
12 |
20 |
29 |
10 |
24 |
9 |
Число станков |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
Решение
1. Длительность производственного цикла при последовательном виде движения определяем по формуле:
где m – число операций в процессе (количество межоперационных передач); Тест – длительность естественных процессов; tмо – среднее межоперационное время.
Тпосл=230*(12/1+18/2+12/1+20/2+29/2+10/1+24/2+9/1)+3*60*8+2*60=
= 230*88,5+1440+120= 20355+1560=21915 мин=365,25 часов
При условии, что работа ведётся в 2 смены по 8 часов можем определить длительность производственного цикла в рабочих днях:
Тпосл=365,25/2*8=22,8 раб. дней
2. Длительность производственного цикла при параллельном виде движения определяем по формуле:
где
- операционный цикл с максимальной из
всех заданных продолжительностью; р
– величина передаточной партии.
Пусть величина передаточной партии равна 10 шт., тогда при размере партии деталей 230 штук получим:
Тпар=(230-10)*(29/2)+10*(12/1+18/2+12/1+20/2+29/2+10/1+24/2+9/1)=
=3190+885=4075 мин=67,9 часов
При условии, что работа ведётся в 2 смены по 8 часов можем определить длительность производственного цикла в рабочих днях:
Тпар=67,9/2*8=4,2 раб. дня
3. Длительность производственного цикла при параллельном виде движения определяем по формуле:
где
- сумма коротких операционных циклов
из каждой пары смежных операций.
Пусть величина передаточной партии равна 10 шт., тогда при размере партии деталей 230 штук получим:
Тпп=230*(12/1+18/2+12/1+20/2+29/2+10/1+24/2+9/1)-(230-10)*
(9+9+10+10+10+10+9)+8*0,5*60=20355-14740+240=5855 мин =
=97,6 часов.
При условии, что работа ведётся в 2 смены по 8 часов можем определить длительность производственного цикла в рабочих днях:
Тпар=97,6/2*8=6,1 раб. дня
Задача 2.
Определить длительность технологической части производственного цикла в зависимости от изменения количества деталей в партии от пяти до десяти при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда. Построить графики для размера партии 5 деталей.
Исходные данные: продолжительность операций – t1=10 мин., t2=5 мин., t3=6 мин., t4=1 мин., t5=2 мин., t6=4 мин.
Решение
1. Длительность производственного цикла при последовательном виде движения определяем по формуле:
где m – число операций в процессе (количество межоперационных передач);
Тест – длительность естественных процессов;
tмо – среднее межоперационное время.
Размер партии деталей 5 штук.
Тпосл=5*(10+5+6+1+2+4)=140 мин
Составим график цикла при последовательном виде движения партий в производстве
Размер партии деталей 10 штук:
Тпосл=10*(10+5+6+1+2+4)=280 минут.
2. Длительность производственного цикла при параллельном виде движения определяем по формуле:
где - операционный цикл с максимальной из всех заданных продолжительностью; р – величина передаточной партии.
Пусть величина передаточной партии равна 1 шт., тогда при размере партии деталей 5 штук получим:
Тпар=(5-1)*(10/1)+1*(10+5+6+1+2+4)=4*10+1*28=68 мин
График параллельного движения деталей (передаточных партий) приведен на следующем рисунке:
Пусть величина передаточной партии равна 1 шт., тогда при размере партии деталей 10 штук получим:
Тпар=(10-1)*(10/1)+1*(10+5+6+1+2+4)=9*10+1*28=118 мин
3. Длительность производственного цикла при параллельном виде движения определяем по формуле:
где - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.
Пусть величина передаточной партии равна 1 шт., тогда при размере партии деталей 5 штук получим:
Тпп=5*(10+5+1+6+2+4)-(5-1)*(5+5+1+1+2)=110-4*14=54 мин
Построим график технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда:
Пусть величина передаточной партии равна 1 шт., тогда при размере партии деталей 10 штук получим:
Тпп=10*(10+5+1+2+4)-(10-1)*(5+5+1+1+2)=220-9*14=94 мин
