- •1. Важность учета субъектов в системном анализе
- •2. Платежно-расчетное обслуживание клиента на основе использования ценных бумаг клиента, банка, третьих лиц
- •3. Процессы и операции под высоким и низким давлением
- •1. Функция системы
- •2. Залоговые операции с ценными бумагами. Кредитование под залог ценных бумаг
- •3. Плазменно-химические процессы и операции
- •Понятие проблемы
- •2. Кредитование под залог векселей
- •1. Решение проблемы
- •3. Металлы и сплавы
- •2. Оплата за товар
- •Оплата товара против получения документов
- •3. Механическая обработка
- •Принятие решений
- •2. Предварительная оплата
- •3. Система управления операциями
- •Информация и неопределенность
- •Авансовые платежи
- •Выбор эффективных технологических процессов и операций
- •1. Цели и критерии
- •2. Чековая форма расчетов
- •3. Единичное производство
- •1. Правила формирования цели
- •2. Гарантийные обязательства погашения задолженности третьей стороны
- •3. Мелкосерийное производство
- •1. Системный анализ как процесс принятия решений
- •Принятие решения
- •2. Страхование от непоступления или несвоевременного поступления платежей
- •3. Среднесерийное производство
- •2. Вексельная форма расчетов
- •3. Крупносерийное производство
- •1. Технологический процесс и операции
- •2. Продажа долгов с дисконтом
- •3. Массовое производство
- •1. Технологическое производство
- •2. Коммерческий кредит
- •3. Сборка изделий
- •1. Технологический процесс
- •2. Залоговая сделка
- •3. Вспомогательные цеха
- •1. Технологические операции
- •2. Лизинговая сделка
- •3. Организация ремонта
- •1. Управление операциями с ценными бумагами
- •2. Факторинг
- •3. Организация транспортного хозяйства
- •1. Эмиссия акций
- •2. Форфейтинг
- •3. Организация складского хозяйства
- •1. Эмиссия облигаций
- •2. Погашение долгов высоколиквидными ценностями
- •3. Организация энергетического хозяйства
- •1. Эмиссия краткосрочных фондовых документов
- •2. Объявление должника банкротом
- •3. Оплата долгов поставками товаров и услуг
3. Крупносерийное производство
Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию.
Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированны по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому. Крупносерийное производство принимает черты массового типа производства.
Крупносерийно производство. технология производства характеризуется стандартизованными производственными циклами. Продукция выпускается крупными партиями, все потребители получают один и тот же товар. Стандартные продукты отправляются на склад готовой продукции и поступают в продажу по мере предъявления спроса. Данная технология предполагает широкое использование машин и оборудования, предназначенных для выполнения основной массы работ, сотрудники, как правило, лишь «дополняют» средства производства. Примеры: конвейеры автомобильных заводов, технологии, используемые для изготовления табачных продуктов, текстиля.
Билет 30
1. Технологический процесс и операции
Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.
Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.
Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми объектами производства.
Число операций в технологическом процессе зависит от сложности конструкции детали или собираемого изделия и может изменяться в достаточно широких пределах. К отдельным операциям обработки можно отнести, например, сверление, точение, фрезерование, развертывание, нарезание резьбы метчиком и др.
Как видно, операция характеризуется неизменностью рабочего места, технологического оборудования, предмета труда и исполнителя. При изменении одного из этих условий имеет место новая операция.
Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость обработки, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков исполнения работ.
В условиях автоматизированного производства под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких станков, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами.
Кроме технологических операций в состав ТП входят вспомогательные операции. К вспомогательным операциям относятся – транспортные, контрольно-измерительные и т.д., т.е. операции не изменяющие размеров, формы, внешнего вида или свойств изделия, но необходимые для осуществления технологических операций.