Классификация времени использования оборудования

время работы

время перерывов в работе

предусмотрено выполнением производственного задания

не предусмотрено выполнением производственного задания

регламентированное

не регламентированное

предусмотрено технологией и организа-

цией производ-ственного процесса

отдых и личные надобности рабочего

нарушение нормального хода технологического процесса

наруше-

ние рабочим трудовой дисциплины

оперативное время

выполнение случайной работы

время непроизводительной работы

свободное машинное (аппаратурное)

с участием рабочего

связано с подготовкой к работе и организационно-техническим обслуживанием рабочего места

основное машинное, машинно-ручное, аппаратурное

вспомогательное

выполнение подготовительно-заключительной работы

выполнение работы по обслуживанию рабочего места

Рассмотренные классификации затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования отражают все возможные затраты времени в течение рабочего дня. Но при расчете норм не все указанные затраты относятся к необходимым затратам.

Нормируемые и ненормируемые затраты рабочего времени. Структура нормы времени.

При установлении норм затрат труда рассматривается время, связанное с выполнением производственного задания. Его подразделяют на необходимое время (нормируемое время) и лишнее время (не нормируемое), затраты которого могут быть устранены, так как связаны либо с выполнение работ, не предусмотренных заданием (выполнение случайной, излишней работы), либо превышают установленные нормативами затраты времени (непроизводительная работа). Поэтому в процессе установления норм времени все виды затрат рабочего времени делятся на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемому времени относится время оперативное, подготовительно-заключительное, обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности и технологических перерывов. При этом в состав нормы времени включается только не перекрываемое ручное время, когда вспомогательные и обслуживающие работы выполняются при остановке оборудования. Перекрываемое ручное время учитывается лишь при определении загрузки рабочего в течение смены. Также в состав нормы времени включаются только нормируемые затраты рабочего времени на перерывы, а излишние, т.е. не нормируемые, не включаются.

Тем самым в норму времени включаются затраты рабочего времени, непосредственно связанные с выполнением задания. Все остальные затраты рабочего времени в норму времени не включаются (простои оборудования и рабочих из-за нарушений в технологии и организации производства, а также из-за нарушений рабочими трудовой дисциплины).

В соответствии с классификацией затрат рабочего времени структура нормы времени в общем виде выглядит следующим образом:

Нвр = Тon + Тобсл + Тnз + Трn + Толн

(to + tвсп) (tтех + tорг)

где Тon – оперативное время; Тобсл – время обслуживания рабочего места; Трn – время регламентированных перерывов; Толн – время на отдых и личные надобности; to – основное время; tвсп – вспомогательное время; tтех – время технического обслуживания рабочего места; tорг – время организационного обслуживания рабочего места.

Структура нормы времени состоит из двух частей – подготовительно-заключительного и штучного времени. Норма штучного времени включает все нормируемые затраты времени, кроме подготовительно-заключительного:

Нш = Тon + Тобсл +Тtрn +Тtолн

где Нш – норма штучного времени.

Время обслуживания рабочего места чаще всего нормируется в процентах от оперативного времени. При высоком уровне специализации производства время организационного обслуживания задается в процентах от оперативного времени, а время технического обслуживания – в процентах от основного времени.

Для ручных и машинно-ручных работ в зависимости от типа производства и определения в процентах времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности, а также других регламентированных перерывов расчет нормы штучного времени производится по формулам:

а) в условиях массового и крупносерийного производства

б) в условиях серийного и мелкосерийного производства

или

где α и β – время соответственно обслуживания рабочего места ("обс", в том числе организационного –"орг", технического "тех"), на отдых и личные надобности ("отл"), регламентированных перерывов ("рп"), заданное в процентах к оперативному или основному времени; К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени.

Норма штучного времени определяется на принятую для расчета единицу работы (1 операция, 1 изделие, 1 штука, 1 м ткани и т.д.) и измеряется в чел.-час, чел.-мин, чел.-сек.

Норма штучно-калькуляционного времени учитывает подготовительно-заключительное время в перссчете на единицу продукции (партии изделий), а именно:

Ншк = Нш + ,

где Нштк – норма штучно-калькуляционного времени; Тпз – подготовительно-заключительное время; п – количество изделий в партии (на смену).

Следовательно, норма штучно-калькуляционного времени превышает норму штучного времени на величину подготовительно-заключительного времени, которая зависит от типа производства и уровня организации труда. В единичном и мелкосерийном производстве, где имеют место частые переналадки оборудования в связи с изменением задания, подготовительно-заключительное время составляет 12-15% от рабочего времени, в крупносерийном производстве – 3-5%, а в массовом – не превышает 1-3%.

Норма времени на изготовление всей партии изделий или на выполнение всего задания может быть рассчитана исходя из нормы штучного времени или нормы штучно-калькуляционного времени следующим образом:

Нпарт = Нш х N + Т пз или иначе Нпарт = Ншк х N

где N –партия изделий.

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по формулам:

или

где Нвыр – норма выработки; Нвр – установленная норма времени на единицу изделия; Тсм – сменный фонд рабочего времени.

Методы исследования затрат рабочего времени и их классификация.

Улучшение использования рабочего времени предполагает проведение объективного и оперативного учета и контроля за его затратами и потерями. Это направлено на повышение производительности труда за счет приведения в действие резервов рабочего времени. Задачи выявления резервов рабочего времени можно разбить на две группы.

Первая группа. Увеличение удельного веса оперативного времени работы в балансе рабочего времени. Чем выше доля оперативного времени, тем больше времени занимает непосредственное выполнение производственного задания, а значит, выше производительность труда. Увеличение удельного веса оперативной работы достигается не за счет изменения режимов работы оборудования или снижения интенсивности труда исполнителя, а за счет уменьшения доли других элементов затрат рабочего времени при той же интенсивности труда и тех же режимах работы оборудования.

Вторая группа. Улучшение структуры затрат рабочего времени при выполнении оперативной работы за счет снижения затрат и основного машинного или ручного времени. Возможны следующие направления работы по улучшению структуры оперативного времени:

• увеличение доли машинного автоматического времени (без участия рабочего и без необходимости наблюдения за процессом);

• использование всего рабочего времени исполнителя для активной работы с предметами и средствами труда (исключение пассивного наблюдения).

Организация работы по учету использования рабочего времени предполагает выбор наиболее рациональных способов учета затрат рабочего времени в зависимости от типа производства, масштабов предприятия. его возможностей. Это связано с тем. что затраты рабочего времени и времени работы оборудования могут быть изучены различными методами, которые схематично представлены ниже: