18.Нормы технологического проек-ния.

Наименование

Ед-ца изм-ния

Норма

1. Запас зап-лей на заводских складах при поступлении:

железнодорожным транспортом

сутки

7-10

автомобильном транспортом

"

5-7

2. Запас декоративного зап-ля

сут

30

3. Махная высота штабелей при свободном падении зап-лей

м

12

4. То же, при складировании только мелких зап-лей

"

15

5. Махный угол наклона ленточных конвейеров с гладкой лентой для подачи:

щебня и песка

град.

18

гравия и керамзитового гравия

"

13-15

6. Наименьший угол наклона течек и стенок бункеров к горизонту при выполнении пов-сти скольжения из металла и без применения побудителей для:

щебня, гравия и керамзитового гравия

град.

50

песка

"

55

золошлаковой смеси, песка и щебня из шлаков

"

60

7. Угол естес-го откоса зап-лей при отсыпке в штабель

град.

40

8. Наименьшее кол-во отсеков для хранения зап-лей различных видов и фракций для:

песка

шт.

2

крупного зап-ля

"

4

золошлаковой смеси, песка и щебня из шлаков

"

1

9. Расчетные начальные tы зап-лей:

при расчетной зимней tе наружного воздуха,

-40

°С

-20

-30

"

-15

-20

"

-10

10. Наименьшая допустимая t зап-лей на выходе из склада

°С

+5

Наименование

Ед-ца изм-ия

Норма

1. Запас Ца (или золы уноса) на складе при поступлении:

железнодорожным транспортом

сут

7-10

автотранспортом

"

5-7

2. Запас декоративного цемента

сут

30

3. Кол-во ем-тей для хранения Ца на предп-ях мощностью:

до 100 тыс.м3/год

шт.

не < 4

свыше 100 тыс.м3/год

"

" 6

4. Коэф-т заполнения емкостей

-

" 0,9

5. Углы наклона:

течек без побуждения, днищ конических без побуждения

град.

" 60

днищ конических, покрытых аэрирующими элементами, рассечек и откосов плоских днищ и силосов, частично покрытых аэрирующими элементами

"

" 50

аэрационных дорожек к донным или боковым разгр-ным люкам, сплошь покрытых аэрир-ми эл-ми

’"

" 15

аэрожелобов

’"

" 5

6. Расчетная насыпная плотность цемента:

минимальная насыпная плотность в разрыхленном свеженасыпном состоянии (для расчета емкости склада)

т/м₃

1,0

максимальная насыпная плотность слежавшегося цемента (для расчета емкости на прочность)

"

1,75

Наименование

Ед-ца изм-ия

Норма

1. Запас арм-рной стали на складе (в том числе сеток и каркасов, поступающих со стороны)

сут

20-25

2. Масса Me, размещ-го на 1 м2 площади склада:

сталь в мотках (бухтах)

т

1,2

сталь в прутках и сортовой прокат

"

3,2

полосовая сталь

"

2,1

листовая сталь

"

3,0

сетки в рулонах

"

0,4

бухты в бункерах

"

3,0

3. Коэф-т использования площади склада при хранении арм-рной стали на стеллажах и в закрытых складах емкостью:

до 500 т

-

3

свыше 500 т

-

2

Прим-ние. Коэф-ми не учит-тся S под подъездные пути и фронт разгрузки.

4. Запас готовых арм-рных изделий в цехе

ч

8

5. Запас товарных арм-ных сеток и каркасов на складе

сут

1-4

6. Высота хранения сеток и каркасов:

в горизонтальном положении

м

1,5

в вертикальном положении

"

4,0

7. Усредненная масса арм-рных конструкций, размещаемых на 1 м2 площади при хранении в цехе (c учетом проходов):

из стали диаметром до 12 мм

т

0,01

то же, из стали диаметром от 14 до 22 мм

"

0,05

то же, из стали диаметром от 25 до 40 мм

"

0,15

8. Отходы арм-рной стали классов:

A-I, А-II, А-III, Ат-IIIc, Ат-IVc, B-I, Вр-I

%

2

А-IV, А-V

"

3

Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII

"

6

B-II, Вр-II, канаты

"

7

9. Отходы стали листовой и сортовой для закладных деталей при использовании:

полосы

%

не >2,0

листа

"

" 5,0

Наименование

Ед-ца изм-ия

Норма

1. Виды добавок, одновременно хранимых на складе

шт.

3-4

2. Минимальное кол-во емкостей для хранения жидкой добавки

шт.

2

3. Объем емкости для хранения жидкой добавки

М3

60

4. Запас химических добавок

сут

30 (но не > гаран-го срока хранения Д)

5. Наибольшая допустимая tа хранения жидких добавок

°С

+35

6. Наименьшая допустимая tа хранения жидких добавок

°С

+5

7. Обратный уклон трубопроводов подачи добавок, не <

град.

5

Наименование

Ед-ца изм-ия

Норма

1. Расчетное кол-во замесов в час для приготовления на плотных зап-лях тяжелых Бных и растворных смесей с автоматизированным дозированием составляющих:

Бные смеси, изготовляемые в смесителях принудительного действия (жесткие и подвижные);

замес

35

Бные смеси, изготовляемые в смесителях гравитационного действия:

при объеме готового завеса Бной смеси 500 л и м <:

подвижностью 1-4 см

замес

25

подвижностью 5-9 см

"

27

подвижностью 10 см и более

"

30

при объеме готового замеса Бной смеси более 500 л:

подвижностью 1-4 см

"

20

подвижностью 5-9 см

"

22

подвижностью 10 см и более

"

25

растворные смеси

"

25

2. Расчетное кол-тво замесов в час для пригот-ния легких Бных смесей в Босм-лях принуд-го действия с автоматиз-ным дозированием составляющих при плотности Ба в высушенном состоянии:

более 1700 кг/м3

замес

20

от 1400 до 1700 кг/м3

"

17

от 1000 до 1400 кг/м3

"

15

1000 кг/м3 и менее

"

13

3. Наименьший угол наклона к горизонту течек

град.

60

4. Часовой коэф-т на неравномерность выдачи товарной Бной смеси

-

0,8

5. Коэф-т выхода смесей в плотном теле:

Бных тяжелых и легких (только для конструкционного Ба)

-

0,67

легких (для конструкционно-теплоиз-ного Ба)

-

0,75

растворных

-

0,80

6. Кол-во отсеков для зап-лей и цемента в одной секции Босмесительного цеха (отделения) для:

смесителей с объемом готового замеса 500 л и менее:

щебень, гравий

шт.

2

песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок

"

2

цемент и зола-унос

"

2

смесителей с объемом готового замеса более 500 л:

щебень, гравий

шт.

4

песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок

"

2

цемент, зола-унос

"

2

декоративных зап-лей и цветных цементов:

зап-ли

"

2-3

цемент

"

1-2

7. Запас материалов в расходных емкостях (бункерах и др.)

зап-ли (гравий, Щ, песок, золошлаковая смесь)

ч

1-2

цемент, зола-унос

"

2-3

раствор приготовленных добавок

"

4-5

8. Угол наклона ленточных конвейеров для подачи Бных смесей (с гладкой лентой):

подвижных

град.

до 10

жестких

"

до 15

9. Максимально-допустимая высота свободного падения Бных смесей при их выдаче в транспортные емкости:

на плотных зап-лях

м

до 2

на пористых зап-лях

"

до 1,5

10. Наибольшая допустимая tа при загрузке в Босмесители цемента и воды

°С

+60

11. Наибольшие допустимые tы зап-лей при загрузке в Босмесители:

плотных

°С

+40

пористых

"

+70

12. Наибольшие допустимые tы Бной смеси при выходе из смесителя:

при обычном методе приготовления

°С

+35

при разогретых смесях

"

+60

13. Наименьшая допустимая tа Бной смеси при выходе из смесителя в зимнее время:

для изделий, формуемых в закрытых цехах

°

+10

то же, на полигонах

"

+30

Наименование

Ед-ца изм-ия

Норма

1. Запас в формовочном цехе (пролете) арм-рных сеток и каркасов, в т.ч. пространственных

ч

4

2. Усредненная масса арм-рных изделий, размещаемых гориз-но на 1 м2 площади при хранении в формовочном цехе (с учетом проходов), из стали диаметром:

до 12 мм

т

0,01

от 14 до 22 мм

"

0,05

от 25 до 40 мм

"

0,15

3. Запас столярных изделий и утеплителя

ч

4

4. Запас отделочных материалов на линиях формования

ч

4

5. Объем (в Бе) железоБных изделий, приходящихся на 1 м2 площади в период остывания, выдержки, контроля и доводки в цехе при хранении:

в горизонтальном положении:

ребристые панели

М3

0,35

пустотелые панели

"

1,0

линейные элементы сложной формы

"

0,6

в вертикальном положении - панели в кассетах (с учетом площади, занимаемой стеллажами) при ширине панелей м:

до 3

"

1,2

более 3

"

1,5

6. Высота штабеля хранения резервных форм в цехе

м

2,5

7. Резервное кол-во форм на ремонт для форм:

индивидуальных

%

5

переналаживаемых и переоснащенных

"

7

8. Площадь для складирования форм и оснастки:

на каждые 100 т форм, находящихся в эксплуатации (кроме предприятий КПД)

м₂

20

то же, для предприятий КПД

’"

30

9. Площадь для текущего ремонта форм на 100 т форм, находящихся в эксплуатации

м₂

30

10. Площадь для переоснастки форм предприятий КПД

"

100

11. Отходы и потери Бной смеси при ее транспортировании и формовании изделий

%

1,5

в том числе:

утилизируемые отходы

%

1,0

безвозвратные потери

"

0,5

12. Расход смазки на 1 м₂ развернутой поверхности форм и кассет

кг

0,2

13. Кол-во изделий, подвергаемых устранению дефектов в % от общего выпуска

%

5

14. Объем некондиционных железоБных и Бных изделий, подвергаемых утилизации

%

0,7

15. Расчетная усредненная tа электронагрева арм-рной стали (для определения расходов электроэнергии):

стержневой

°С

400

проволочной

"

350

16. Максимальная скорость ленты транспортера при подаче Бной смеси

м/с

1

17. Максимальное кол-во промежуточных перегрузок Бной смеси при подаче к постам формования от смесителя до укладки в форму (без учета выгрузки из Босмесителя и загрузки в форму):

холодная смесь на плотных зап-лях

шт.

3

холодная смесь на пористых зап-лях

"

2

разогретая (независимо от вида смеси)

"

2

16. Максимальная длительность выдерживания Бных смесей от момента ее выгрузки из смесителя до укладки в форму:

тяжелых и легких конструкционных

мин

45

легких конструкционно-теплоизоляционных

"

30

19. Кол-во видов отделки ограждающих конструкций на предприятиях КПД мощностью:

до 100 тыс. м₂ общей площади в год

шт.

не менее 2

более 100 тыс. м₂

"

не менее 4

Наименование

Ед-ца изм-ия

Норма

1. Запас готовых изделий на складе:

для всех заводов, кроме КПД

сутки

10-14

для заводов КПД мощностью:

до 140 тыс.м₂ общей площади

"

15-20

свыше 140 тыс.м2

"

10-14

2. Высота штабелирования изделий при хранении в горизонтальном положении

м

не >2,5

3. Объем изделий, хранящихся в горизонтальном положении

на 1 м₂ площади склада:

ребристые панели (в Бе)

м₃

0,5

пустотные панели (в объеме)

"

1,8

линейные элементы простой формы (в Бе)

"

1,8

линейные элементы усложненной формы (в Бе)

"

1

4. Объем изделий (панелей), хранящихся в вертикальном положении в стеллажах на 1 м₂ площади склада

м₃

1,2

5. Коэф-т исп-ния площади склада, учитывающий проходы между штабелями изделий

-

1,5

6. Минимальная ширина проходов между штабелями

м

0,8

7. Коэф-т, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, тележек, площади под проезд автомашин и под ж/дорожные пути для складов с кранами:

мостовыми

-

1,3

башенными

-

1,5

козловыми

-

1,7