23.Проектная, действительная и перспективная мощности предприятия.

Произ-венная мощность-кол-во продукции, которое может быть получено данной произ-венной единицей за опре­деленный период времени. Мощность предприятия определяют, исходя из полного использования всего технологического оборудо­вания и произ-венных площадей, применения прогрессивной технологии и научных организаций произ-ва. Существует от­личие между понятиями произ-венная мощность предприятия и произ-венная программа. Произ-венная мощность пред­приятия является исходной базой для организации произ-ва, и степень ее использования составляет основу для определения произ-венной программы и анализа ее выполнения. Коэф-т k использования произ-венной мощности определяется как отношение выпуска продукции, к среднегодовой произ-венной мощности. Абсолютное значение коэф-та использо­вания произ-венной мощности предприятия не может быть выше единицы, т. с. k<1. Действующая произ-венная мощность - это возможность предприятия вырабатывать максимальное кол-во продукции соответствующей номенклатуры в год. Ее принимают по фактической производительности основных цехов технологических линий или агрегатов с учетом мероприятий по ликвидации возможных несоответствий между мощностями отдельных подразделений. Перспективная произ-венная мощность определяет возмож­ности предприятия на ближайшие 5...10 лет. Оценка ее произво­дится на основе разработанных мероприятий, по дальнейшему раз­витию технологии и интенсификации технологических процессов, улучшению организации произ-ва с учетом возможной рекон­струкции и расширения предприятия. Показатели перспективной произ-венной мощности используются при разработке техни­ко-экономических обоснований дальнейшего развития предприятия, для составления перспективных планов размещения, специализа­ции и кооперирования предприятий. Проектная произ-венная мощность - что расчетный пока­затель возможного максимального выпуска условной номенклату­ры продукции в единицу времени, она задается при проек-нии нового или реконструируемого произ-венного предприятия. Эта мощность должна обеспечивать соответствие производитель­ности основного оборудования, производительности оборудования в смежных цехах и вспомогательных службах предприятия и обес­печивать наиболее полное использование произ-венных площадей.

24.Циклограмма работы основного технологического оборудования. Принципы построения циклограммы работы основного технологического оборудования. Выводы и рекомендации.

Для определения оптимальной продолжительности технологиче­ских циклов и операции целесообразно использовать графоанали­тический метод, основанный на построении пооперационных графи­ков и циклограмм. Принимая кол-во рабочих и сроки для вы­полнения технологических операций по постам, устанавливают возможное совмещение (во времени) операции и соответствующую ему продолжительность цикла. При заданном объеме выпуска из­делий обеспечивают соответствие, элементного цикла с произ-венным ритмом выпуска продукции. Если занятость рабочих в элементных процессах оказывается неполной, то разрабатывают пооперационный график технологиче­ского процесса и анализируют занятость рабочих и основного обо­рудования. Строят циклограмму работы машин технологической ли­нии, которая дает возможность согласовать работу ве­дущих механизмов для четкого их взаимодействия, обеспечивая максимальное использование рабочего времени. На циклограмме на оси ординат откладывают время, затрачиваемое на выполнение данной операции, а по оси абсцисс - расстояния перемещения обо­рудования. Проекция любой линии на ось ординат показывает про­должительность выполнения операции, а проекция любой линии на ось абсцисс соответствует перемещению машины или агрегата при выполнении данной операции. Угол наклона линии к оси абсцисс определяет скорость перемещения машины или агрегата. Графоаналитический метод может быть использован также при анализе организации процесса на действующих технологических линиях для установления степени загрузки машин п агрегатов тех нологпческой линии и выявления узких мест и резервов времени. Для уточнения степени совмещения операций во времени и оп­ределения общей продолжительности формования целесообразно строить циклограмму работы технологической линии. Потребность в машинах или постах рассчитывают, исходя из условия обеспече­ния непрерывной работы агрегатов и оборудования на каждом по­сту.