28. Планирование развития производственных мощностей. Оперативное планирования использования производственной мощности.

Планирование использования ПМ. Следует рассматривать:

1. Применительно к этапу создания ПМ

2. Применительно к этапу развития действующих ПМ

3. Как планирование использования действующих ПМ.

1. на этапе создания необходимо ориентироваться на максимальный спрос (с учётом жизненного цикла товара)

2. На действующих предприятиях осуществляется непрерывное развитие ПМ. На предприятиях осваивающих новые виды продукции, технологии. В основу при принятии производственной программы применяется среднегодовая ПМ.

Использование ПМ в каждом случае зависит от проведения грамотной стратегии развития предприятия.

Косвенными показателями развития ПМ. М.б.: 1. Динамика возрастной структуры и его износ. 2 . Затраты и динамика на обновление основных средств.

Несмотря на проводимую работу на предприятиях:

1. Нереально обеспечить соответствие программы выпуска производственной мощности.

2. Всегда будут иметь место диспропорции мощностей по цехам, участкам группам оборудования.

Поэтому предприятия обязаны проводить соответствующие мероприятия по улучшению использования имеющихся ПМ и снижению затрат на их содержание.

Основные показатели использования ПМ:

Коэф-т исп-ния производственной мощ­ности

Достигнутый уровень использования проектной мощности

Фондоотдача

коэффициент использования производственной мощ­ности по площадям

29. Текущее планирование использования производственных мощностей.

Текущее планирование использования ПМ начинается с оценки реальности выполнения принятой произ. программы. Годовая произв. Программа м.б = ПМ и быть меньше её. Уровень использования ПМ не м.б больше 100%..

Сравнивая уровни использования мощностей отдельных групп оборудования, структурных подразделений предприятия можно обнаружить, что они различны:

- есть так называемые узкие места (принятая пр. программа больше ПМ)

- есть так называемые широкие места (принципиальная произв. Программа меньше ПМ)

Основные направления ликвидации узких мест:

1. Сокращение потерь рабочего времени оборудования

2. Модернизация действенного и замена устаревшего оборудования

3. Снижение трудоемкости выполняемых работ

4. Повышение сменности работы оборудования

5. Передача отдельных работ на другие менее загруженные участки.

В отличие от узких мест широкие места не создают угрозу срыва выполнения плана. Но их наличие ведет к неэффективному использованию основных средств, и к увеличению себестоимости, уменьшению прибыли. Поэтому пропускная способность широких мест также д.б. сокращена.

Пути решения: реализация излишков оборудования, прием дополнительных заказов, использование инструментов оперативного планирования.

В любом случае планирования мероприятий по расширению пропускной способности узких мест с одной стороны и сокращению пропускной способности широких мест с другой стороны в процессе текущего планирования должен осуществляться с учетом мероприятий по планированию их развития.

Основные показатели использования ПМ:

1. Коэффициент использования ПМ

К^ф(пм) = Nпр/ПМ^ф

Nпр – принятая произв. Программа по соответствующему оборудованию, участку , цеху

ПМ^ф – среднегодовое или принятое значение ПМ оборудования, участка, цеха

2. Достигнутый уровень использования проектной мощности:

К^пр(пм) = Nпр/ПМ^пр

ПМ^пр – проектная мощность

30. Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения производства. Определение потребности в сырье и материалах (в том числе для основного и вспомогательного производств), комплектующих изделиях и полуфабрикатах.

Субъект управления МТО: ОМТС (иногда также ОВК)

Осн-ми задачами МТО на предприятии являются:

• снижение затрат на приобретение мат-х ресурсов;

• бесперебойное обеспечение в установленные сроки рабочих мест всеми необх-ми предметами труда требуемого качества;

• соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей;

• организация эконом-го расходования и надлежащего хранения сырья, мат., полуфабрикатов обеспечение их сохранности без ↓качества;

Исходными данными для составления плана МТО явл.:

• планируемые Vпр-ва продукции, Vработ по плану инноваций;

• спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

• нормы расхода материалов, топлива, энергии, нормы отходов с учетом их повторного использования;

• заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;

• нормативы переходящих запасов на начало и конец планир-го года;

• данные об остатках мат-лов на складах на начало планир-го периода;

• действующие цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.

План МТО предприятия составляется в натур-ном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой этого срока по кварталам.

Разработка осущ. в 2 этапа.

1)предприятия-потребители в письменном виде инф-ют поставщиков о своих потребностях в их продукции, сопровождая инф. предложением о заключении договоров.

2)предприятия-поставщики представляют предприятиям-потребителям проекты договоров на поставку продукции с указанием объемов поставки и отпускных цен (которые затем могут уточняться в течение года). Заключение договоров осуществляется в общепринятом порядке.

План материально-технического обеспечения состоит:

- из расчетов потребности в материально-технических ресурсах;

- балансов материально-техническое обеспечение.

31. Планирование потребности в топливе и энергии. Планирование запасов материальных ресурсов.

Расчет потребности в топливе зависит от направления его использ-ния:на основные технол-е процессы; нужды пром-го транспорта; коммунальные нужды.

Потребность в топливе на технологические нужды определяется прямым счетом исходя из Vпр-ва и норм расхода топлива. Также определяется на нужды промышленного транспорта. Коммунальные нужды рассчитываются в кг условного топлива на 1 т перевозок груза или на 1 час работы трансп-х машин.

Потребность в топливе для обогрева произв-ных и адм-ных зданий и сооружений определяется с учетом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода, коэф-та калорийности используемого топлива: П_т =

Потребность в электрич. и тепловой энергии складывается из потребности:на технологические цели; приведение в движение оборудования и инструмента; хоз. нужды (освещение, вентиляция и др.).

Расчет потребности в электрической и тепловой энергии на технологические нужды производится на основе планируемых объемов пр-ва и прогрессивных норм расхода энергии. Потребность в двигательной энергии определ. исходя из суммарной мощности всех действующих двигателей, коэф-та сменности работы оборуд-ния, продолж-ти смен, коэф-та загрузки оборуд-я. Потребность в электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и кол-ва суток работы предприятия в планируемом периоде. Запасы материалов делится на:

Текущие запасы д.б. достаточными для бесперебойной работы предпр-я в период м/у 2 очередными поступлениями материалов. К тек. запасам относятся также запасы, наход-ся на операциях по их подготовке к использ-ю в пр-ве.

В серийном и массовом пр-вах макс. тек. запас материала определ. умножением величины среднесут. расхода материала на кол-во дней м/у 2мя очередными поставками материала. Средняя величина расхода мат-ла в сутки определ. делением общ. величины потреб-ти в мат-ле на кол-во дней в периоде.

Промежуток времени м/у очередными поставками зависит от потребности в мат-лах, расстояния м/у поставщиком и потреб-лем, способа трансп-ки груза.

Страховые запасы гарантируют бесперебойное функц-ние пр-ва при возникновении некоторых нестандартных ситуаций, например, опоздания поступления очередной партии материалов. Величина страхового запаса - произведение среднесуточного расхода материала на среднюю величину отклонений от нормальных условий поставки в днях.

Макс. запас материалов = макс. величине текущего запаса + страх-й запас. Мин. запас материалов = страховому запасу. Кроме названных видов запасов на предприятиях могут создаваться сезонные запасы сырья, материалов, топлива, создаваемые на зимний период.

Точка заказа – когда остается только страховой запас.

32. Составление плана материально-технического обеспечения производства. Организация питания цехов материальными ресурсами.

План МТО состоит из 2 частей: опред-ние общей потребности в ресурсах на планируемый год; установление источников покрытия потребности.

Источниками покрытия потребности в мат-х ресурсах :

- ожидаемые остатки мат-х ресурсов на начало планир-го периода,

- поставки со стороны, материалы собственного производства,

- внутренние ресурсы предпр. (путем сбора и использ-я отходов).

Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения, а также об ожидаемом поступлении и расходе их в текущем году за оставшийся период времени.

Внешними источниками снабжения являются поставки со стороны.

Собственное производство, внутренние ресурсы. По этим элементам вопрос можно рассматривать только применительно к отдельным видам материалов.

Баланс мат. обеспечения по каждому виду ресурса м.б. представлен:

З_ож + М_р + П_с

где П_р – потреб-ть в данном ресурсе для выполнения плана производства;

n – число направлений потребления данного вида ресурса;

З_пер–планируемая величина переходящих запасов на конец планового периода;

З_ож – ожидаемый остаток материала на начало планового периода;

М_р – мобилизация внутр-х ресурсов, собственное производство;

П_с – объем (размер) поставок материала со стороны.

В течении года осущ. корректировка годового плана МТО.

Для организации внутрипроизвод-го хозрасчета, планирования себест-ти кроме стоимости ресурсов, необходимо учитывать величину транспортно-загот-ных расходов по доставке материалов на предпр-е. Для этого составляются сметы транспортно-заготовительных расходов. Эти расходы затем учитываются при отпуске сырья, материалов, полуфабрикатов и т.д. цехам; а также при калькулировании себест-ти продукции; составлении сметы затрат на производство.

Отпуск материалов потребителям осущ. в пределах лимитов, установленных отделом снабжения в лимитно-заборных картах или др. учетных документах. Лимиты цехам, службам определ. исходя из их производств-х программ и норм расхода. Отпуск производится по требованиям, накладным или др. документам. При каждой выдаче кол-во материалов, полученных цехом, сопоставляется с выделенным лимитом. Каждый случай перерасхода материалов анализируется.

33.Планирование повышения производительности труда (понятие производительности труда, методы расчета, факторы роста производительности труда и оценка их влияния на производительность).

ПТ – это кол-во продукции, произведенной работником в единицу времени.

При планировании для оценки ПТ применяют косвенные показатели:

• выработку на одного работающего (рабочего и т.д.) в рублях;

• трудоемкость единицы продукции в нормо-часах.

Планируются как в абсолют., так и в относит. (в % к предыдущему периоду) выражениях.

ПТ м.б определена: Методом прямого счета: ПТ = ОП/Ч ( абс показ-ль)

где ОП_пл – планируемый объем производства продукции (работ, услуг), тыс. р.;

Ч_пл – плановая численность работающих (рабочих) и т.д., чел.

Относительный показатель: ПТ =

где ПТ_пл – плановая ПТ на одного работающего ;

ПТ_фак – фактическая ПТ на 1 среднесп-го работающего в базисном периоде.

Трудоемкость единицы продукции - ∑ затрат нормированного времени на изготовление 1 продукции. В качестве доп. пок-ля часто рассчит-ют показатель полной трудоемкости, отраж. затраты труда всего пром.-произв-го персонала. где Т_нор – нормируемая трудоемкость изделия, н/час.;

 – доля основных рабочих-сдельщиков в общей численности ППП;

К_в – индекс выполнения норм выработки рабочими-сдельщиками.

Однако прямой метод измерения ПТ не показывает причины изменение ПТ. Для этого применяется метод корректировки базисной ПТ.

Основные тех.-эк-кие факторы, влияющие на ↑ ПТ, принято делить на 4 гр.:

• повышение технического уровня производства;

• совершенствование управления, организации производства и труда;

• изменение объема и структуры продукции, а также структуры производства;

• факторы, отражающие изменение условий хозяйствования.

Влияние тех.-эк. факторов на ПТ определяется на основе расчета высвобождения численности работающих.

1 гр. факторов роста ПТ: внедрение новой техники, технологии, их совершенствование; механизация и автоматизация производства; и т.д.

Изменение численности работающих за счет любого из факторов (Э_ч):

Э_ч =  100

где Т_t и Т₁ – затраты труда на единицу продукции в натуральном или стоимостном выражении соответственно «после» и «до» усовершенствования;

V_пл – объем производства продукции в натуральном (N_j) или стоимостном (ОП) измерении, планируемый к выпуску после усовершенствования;

F^б_эф – эф-ный фонд времени одного рабочего в базисном периоде, час.;

К^б_в – коэффициент выполнения норм выработки в базисном периоде, %.

На основании факторного расчета высвобождения численности работающих определяют изменение ПТ как по факторам, так и в целом.

ΔПТ =  100 Э_ч – изменение числ-ти за счет i-го фактора, чел.;

Ч_р – численность работающих на плановый период при сохранении базисной выработки, чел.

34. Планирование численности работающих (расчет баланса рабочего времени, планирование численности основных производственных).

При расчете численности ОПР применяются следующие методы расчета:

1) по трудоемкости работ, Ч_о.р =

где n – номенклатура предметов, закрепленных за участком (цехом);

К_о – кол-во операций по технол-му процессу изготовления j-го изделия;

N_j – годовая программа выпуска (запуска) j-го вида изделия, шт.;

t _{i j} – норма времени на i-ю операцию j-го наименования изделия;

Т_j – суммарная трудоемкость обработки объекта по всем операциям, мин.;

F_эф – полезный фонд рабочего времени одного рабочего, час.;

К_в – средний коэффициент выполнения норм;

К_м.о – коэффициент многостаночного обслуживания.

2) по нормам обслуживания: Ч_яв = n  S  Н_об

где n – количество агрегатов, шт.;

S – сменность работы агрегатов;

Н_об – норма обслуживания, т.е. кол-во рабочих, обслуживающих 1 агрегат.

3. по рабочим местам: Ч_яв = К  S,

где К – число рабочих мест.

Однако при расчете плановой численности ОПР по нормам обслуживания, а также по рабочим местам необходимо явочную численность привести к списочной. Для этого используется коэф-т списочного состава (К_сп), = номинальный фонд рабочего времени / явочный. Ч_сп = Ч_яв  К_сп

35. Планирование численности работающих (расчет баланса рабочего времени, планирование численности вспомогательных рабочих и служащих).

Баланс рабочего времени обычно составляется в расчете на 1 рабочего по цеху или же по участкам. Календарный фонд времени, выходные и праздничные дни определяют по календарю. Номинальный фонд рабочего времени – это разница между календарным фондом рабочего времени и количеством выходных и праздничных дней. Невыходы на работу в балансе рабочего времени (воскресные дни, праздники, отпуска) планируются на основе трудового законодательства.

В соответствии с Трудовым кодексом РБ продолж-ть основного отпуска установлена не менее 24 календарных дней. Также предусматр. и социальные отпуска. Женщинам -отпуск по беременности и родам. Предусмотрено также увеличение отпуска для работников моложе 18 лет, рабочих, занятых на работах с вредными условиями труда, учащейся молодежи.

Невыходы на работу по болезни планируются на основании отчетных данных. Невыходы на работу, связанные с выполнением гос. и общ-ных обязанностей, а также по разрешению администрации планируются на уровне данных отчетного периода.

Внутрисменные потери раб. вр. планируется след. образом:

- в предпраздничные дни продолж-ть рабочей смены сокращается на 1 час, как и продолжительность работы при работе в ночное время.

- перерывы на кормление детей принимаются по отчетным данным с учетом изменения удельного веса женщин в общей числ-ти работающих в цехе.

- сокращенная продолж-ть рабочего дня установлена для подростков в возрасте от 16 до 18 лет - не более 35 часов в неделю, для подростков от 14 до 16 лет - не более 23 часов в неделю, рабочих, занятых в производстве с вредными условиями труда – не более 35 часов в неделю.

Эф-ный фонд рабочего времени определяется путем вычитания из явочного времени внутрисменных потерь рабочего времени.

Численность вспомогательных рабочих, исходя из специфики их труда, д.б. достаточной для нормального функц-ния производственного процесса предпр-я. Степень влияния всп-ных рабочих на работу основных рабочих м. б. разной.

В одних случаях у основных рабочих практически отсутствуют моменты ожидания обслуживания. Численность этих категорий всп. рабочих определ. либо по трудоемкости работ, либо на основе нормам обслуживания.

В др. случаях всп. рабочие вып-т свои функции по требованию осн. рабочих. В этих случаях численность вспомог-х рабочих определ. либо по нормам обслуж-я, либо на основе использования теории массового обслуживания. Численность служащих устанавливается по штатному расписанию.

36. Планирование потребности в рабочей силе и подготовке кадров.

Доп. потребность в рабочей силе планируется раздельно: на прирост численности работающих и на замену выбывающих.

Доп. потребность в рабочих на прирост численности определ. как разность между планируемой и фактической числ-тью рабочих.

Численность рабочих, требующихся на замену выбывающих, определяется отдельно по категориям выбывающих:

1. Численность рабочих, требующихся на замену уходящих в связи с окончанием сроков контрактов и договоров, рассчит-ся на осн. данных об истечении их сроков в планируемом периоде.

2. Естественная убыль рабочих -на основании отчетных статист-х данных за последние 2-3 года. При расчете учитывается возрастной состав рабочих, коэф-т смертности, размер перехода рабочих на пенсию по старости, изменение числ-ти работающих инвалидов.

3. Размер возмещения убыли рабочих в связи с призывом в армию - на основании данных о численности молодежи призывного возраста, с учетом отсрочек, предусм-х законом о воинской обяз-ти.

4. Для возмещения ушедших по собственному желанию, учитывается планируемое сокращение текучести рабочих кадров.

Доп. потребность в квалиф-х рабочих может возникнуть при стабильной общей численности рабочих и даже при снижении их общей численности. Это связано с ростом потребности в квалиф-х рабочих по ряду новых профессий, появляющихся с новыми техпроцессами, при одновременном освобождении рабочих других профессий. Поэтому потребность в квалиф-х рабочих следует определять отдельно по каждой профессии и специальности.

Общая доп. потребность в рабочих определ-ся суммированием доп. потребности на прирост численности и на замену выбывающих. Аналогично рассчит-ся доп. потребность в рук-лях и специалистах.

Удовлетворение потребности производства в рабочей силе следует планировать за счет использования внутренних ресурсов, т.е. высвобождения и перераспределения кадров. В том случае, когда собственные трудовые ресурсы исчерпаны, такую потребность следует удовлетворять за счет приема на работу выпускников вузов, колледжей, ПТУ, а также набора работников самим предприятием.

Для обеспечения удовл-ния потребности пр-ва в квалиф. рабочей силе на предприятии разрабатывается план «Подготовки, переподг-ки и повышения квалификации кадров» в котором предусм-ся подготовка учеников, повышения квалификации рабочих, служащих, обучение работающих без отрыва от пр-ва в ВУЗах и колледжах. Исходной информацией при его разработке являются потребности производства. В целом план «Потреб-ть в рабочей силе и подготовке квалиф-х кадров» вкл. расчеты:

• потребности в рабочей силе и источниках ее обеспечения;

• высвобождения рабочих и служащих;

• по подготовке кадров и повышению их квалификации.

37. Планирование фонда заработной платы работников предприятия (общий порядок). Укрупненные методы планирование фонда заработной платы.

Плановый фонда заработной платы ( ) состоит из 2 частей:

1. Из расходов по заработной плате, включаемых в затраты по производству и реализации продукции, учитываемых при ценообразовании и налогообложении ( );

2. Из выплат производимых из чистой прибыли ( ).

= +

Формирование ФЗП заключается в определении его оптимальной величины на основе соблюдения следующих принципов:

1. Обеспечения опережающего роста производительности труда по сравнению с темпом роста средней заработной платы;

2. Учет пропорций между объемами производства и реализации продукции в фактических ценах для обеспечения возможности выплаты начисленной средней заработной платы;

3. Увеличения (сохранения) покупательной способности реальной заработной платы.

Последовательность формирования фонда заработной платы:

1. Проведение комплексного анализа организации з/п;

2. Планирования объемов производства продукции в натуральном и стоимостном выражении, а также численности работников предприятия;

3. Планирование роста средней заработной платы по предприятию;

4. Проведение предварительного расчета фонда заработной платы, включаемого в затраты;

5. Прогнозирование показателей эффективности использования фонда заработной платы, включаемого в затраты, и определение политики оплаты труда на плановый период;

6. Определение планируемого размера повышения тарифной ставки первого разряда;

7. Расчет планового фонда заработной платы, включаемого в затраты на основании запланированных условий оплаты труда;

8. Планирование выплат, производ-х за счет чистой прибыли;

9. Формирование ФЗП предприятия и распределение его по периодам планового года.

38. Планирование выплат по заработной плате за выполненную работу и отработанное время. Планирование выплат стимулирующего и компенсирующего характера.

при подетальном м-де планир-я включ в себя след Эл-ты:

1. З/п за выполн работу и отраб время

2. выплаты стимулир характера

3. выплаты компенсир хар-ра

4. оплата за неотраб время

(1) включ в себя з/п, начисленную по сдельным расценкам; з/п, начисл по тарифн ставкам; доплаты за совмещение профессий, расширение зон обслуживания, за рук-во бригадой и др.

расчет фонда прямой заработной платы рабочих-сдельщиков (Ф_т.сд.):

Ф_т.сд = Т  l_ч.ср (3.35)

где Т – общая трудоемкость работ, необходимая для выполнения производственной программы, нормо-часы; l_ч.ср – среднечасовая тарифная ставка по работам, составляющим трудоемкость программы, р.

Прямой фонд заработной платы основных рабочих, оплачиваемых по повременным системам, рассчитывается исходя из эффективного фонда времени работы одного рабочего (по балансу), их численности и соответствующих тарифных ставок, рассчитанных с учетом принятой ставки первого разряда и действующих тарифных коэффициентов.

Доплаты бригадирам, не освобожденным от основной работы составляют обычно от 10 до 15 % тарифной ставки бригадира. Размер оплаты дифференцируется в зависимости от численности бригады.

Доплату за обучение учеников можно планировать в размере 10 % от средней тарифной ставки рабочего участка (цеха) за каждого планируемого ученика.

Оплата труда вспомогательных рабочих, как правило, производится по повременно-премиальным системам оплаты труда, поэтому фонд их заработной платы планируется аналогично фонду основным рабочим-повременщикам. Исх данными для планир-я фонда заработной платы являются численность вспомог рабочих, тарифные ставки, эффективный рабочего времени одного рабочего на плановый период (по балансу).

Планир-е ФЗП служащих произв-ся на основании числ-ти данных категорий работников, установл им должностных окладов и персональных надбавок, действующих премиальных полож-й.

Числ-ть руководителей, специалистов и других служащих берется из штатных расписаний цехов и отделов. Должностные оклады рассчитываются исходя из принятой на предприятии ставки первого разряда, присвоенного конкретному работнику разряда и соответствующего ему тарифного коэффициента. Персональные надбавки устанавливаются лишь отдельным руководителям и специалистам и учитываются на основании приказов. Премиальные выплаты рассчитываются на основании действующих премиальных положений.

39. Планирование выплат за неотработанное время и выплат за счет прибыли. Распределение фонда заработной платы по плановым периодам и структурным подразделениям.

1) Расчет оплаты отпусков З_отп = ,

где З_ф – фонд заработной платы основных рабочих за минусом оплаты отпусков и невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей, тыс. р.;

Д_от – средняя (по балансу) продолжительность отпуска, дн.;

Д_я – явочное (по балансу) время, дн.

2) оплата невыходов в связи с выполнением государственных, общественных и воинских обязанностей и др. (Δ З_г.о.): З_г.о = ,

где Д_г.о – среднее (по балансу) число дней на выполнение гос-ных, общественных и воинских обязанностей, дн.

3) Доплаты рабочим в возрасте до 18 лет, а также кормящим матерям за сокращенный рабочий день (Δ З_с.д.) - на уровне факта или по формуле:

Δ З_(с.д.) = l_ч.ср.  t_л.ч  Ч_сп.о.р,

где l_ч.ср. – среднечасовая тарифная ставка, р.;

t_л.ч – число льготных часов для подростков и кормящих матерей ;

Ч_сп.о.р. – списочная численность основных рабочих, чел.

Планирование в плановом ФЗП выплат за счет прибыли.

При планировании выплат из прибыли: 1) Распределение чистой прибыли в бизнес-плане; 2) Колдоговор; 3) Нормативные документы регулирующие распределение прибыли.

40. Состав затрат включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и их

классификация. Экономические элементы затрат: каково назначение данной группировки затрат?

Себестоимость – затраты на производсво и реализацию продукции(с/о).

Укрупненно в состав себестоимости продукции включаются затраты:

• Затраты, связанные непосредственно с производством продукции

• Затраты, связанные с использованием природ.сырья в части затрат на рекультивацию земель, платы за древесину, за воду

• Затраты, связанные с проведением НИОКР

• Расходы на реализацию

Классифиация затрат  - это систематизация и группировка затрат по признакам.

В соответствии с п. 8 ПБУ 10/99 установлен единый перечень экономических элементов, формирующих затраты на производство: -      Материальные затраты; -      Затраты на оплату труда; -      Отчисления на социальные нужды; -      Амортизация; -      Прочие затраты.

Экономические элементы затрат:

1. Матер.затраты(за вычетом возврат.отходов) в том числе:

• Сырье и материалы

• Покупные комплект.изделия и полуфабрикаты, работы производ.хар-ра

• Топливо и энергия со стороны

2. Расходы на оплату труда

3. Отчисления на соц.нужды

4. Амортизация основ.средств

5. Прочие расходы

Подразделение затрат по экономическим элементам позволяет определить вид затрат по организации в целом независимо от места их возникновения и направления.

41. Цель, задачи и содержание планирования себестоимости продукции на предприятии.

Цель планирования С/С – оптимизация текущих затрат предприятия, обеспечение достижения установленных на плановый период показателей эффективности производства.

Задачи:

1. определение уровня затрат на 1000 руб. планируемой к выпуску продукции на основе оценки влияния на с/c основных технико-эк факторов.

2. разработка план. Калькуляций с/с выпускаемой продукции.

3. составление сводной сметы затрат на выпуск и реализацию продукции.

4. составление свода затрат на производство.

плановые показатели с/c

- изменения с/c сравнимой продукции

- затраты на 1000 руб произв. Продукции

изменения с/c сравнимой продукции по формуле:

ΔC_пл=(N_jC_пол^ф - N_jC_пол^пл)/ N_jC_пол^ф

N_{j –} запланированный Vвыпуска сравнимой продукции

C_пол полная себестоимость сравнимой прод.

42. Какие группы факторов принято выделять при планировании себестоимости продукции? Общий порядок расчета затрат по технико-экономическим факторам.

Технико-экономические факторы, влияющие на себестоимость

продукции, можно объединить в четыре группы:

• повышение технического уровня производства;

• совершенствование управления, организации производства и труда;

• изменения объема и структуры продукции и структуры производства;

• факторы, отражающие изменение условий хозяйствования.

Исходная база расчета себестоимости пр. – план инноваций.

Расчет изменения себестоимости продукции в планируемом периоде за счет технико-экономических факторов производится в разрезе элементов затрат.

Экономия условно-постоянных расходов в результате изменения объема производства, при относительно стабильном удельном весе условно-постоянных расходов в себестоимости

Сб — себестоимость Эуп — экономия условно-постоянных расходов, тыс. р

Топ – темп прироста объема

производства продукции

У – удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости.

43. Калькуляция себестоимости единицы продукции: цель разработки, виды, состав статей и методика их расчета.

Цель калькуляции себестоимости:

• Обеспечить определение себестоимости изделий и всей произведенной продукции

• Создать базу для установления цен

• Способствовать вскрытию и использованию ресурсов производства

Различают:

• Нормативные

• Плановые

• Отчетные

Нормативная калькуляция разбивается на 1-е число каждого месяца, расчитывается на основе действующих норм н начало месяца.

Плановая калькуляция рзрабатывается на год.

Плановая калькуляция себестоимости единица продукции(статьи)- прямые затраты:

Сырье и матариалы	Зо	Прямым счетом
Крупные комплектцющие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера	Зк	Прямым счетом
Возвратные отходы	З	Прямым счетом
Топливо	Зт	Прямым счетом
Основная з/п производственных рабочих	Зо	Прямым счетом
Дополнительная з/п производственных рабочих	Зд
Налоги отчисленные в бюджет
Расходы на подготовку производства	Зов
Погашение стоимости приспособлений целевого назначения

Остальные стотьи затрат калькуляции это косвенные расходы, которые распределяються между изделиями на основе разработанных смет.

44. Как осуществляется расчет прямых материальных затрат и расходов на оплату труда основных производственных рабочих? Где они отражаются в сводной смете затрат и при калькулировании себестоимости единицы продукции?

45. Сметы косвенных расходов: перечень смет, принципы включения их затрат в калькуляцию себестоимости единицы продукции и в сводную смету затрат.

Косвенные расходы - дополнительные затраты, которые вместе с прямыми расходами характеризуют группировку производственных затрат по способу включения их в себестоимость изделий.

Сметы косвенных расходов:

• Сметы транспортно-заготовительных расходов

• Сметы расходов на подготовку и освоения производства

• Сметы расходов на специальную технологическую оснастку

• Смета налогов, отчисляемые в бюджетные и вне бюджетные фонды, сборы и отчисления в органы власти

• Смета общепроизводственных расходов

• Смета общехозяйственных расходов

• Смета прочих производственных расходов

• Смета расходов на реализацию продукции

46. Смета транспортно-заготовительных расходов: состав статей затрат, отражение в калькуляции себестоимости единицы продукции. Смета расходов на подготовку и освоения производства: состав статей затрат, отражение в калькуляции себестоимости единицы продукции.

Сметы транспортно-заготовительных расходов разрабатывается применительно к группам материальных ресурсов.

Включают следующие статьи расходов:

• оплата наценок, надбавок, комиссионных;

• провозная плата (стоимость перевозок);

• расходы по доставке материальных ресурсов собственным транспортом, включая погрузку и разгрузку;

• расходы на содержание заготовительных контор, складов, агентств;

• расходы на командировки по заготовке материальных ресурсов;

• расходы на оплату тары и упаковки;

• расходы на ремонт и восстановление тары перед ее возвратом или реализацией;

• стоимость потерь сырья и материалов в пути в пределах норм естественной убыли;

• прочие расходы по изготовлению и доставке материальных ресурсов.

После составления смет транспортно-заготовительных расходов производится расчет процентов их отнесения на стоимость отдельных групп материальных ресурсов (для калькулирования себестоимости отдельных видов продукции), а также расчет общей суммы (сметы) транспортно-заготовительных расходов, включаемых в смету затрат на производство планируемого года. При этом, точно также как и при разработке других смет, данная смета составляется в разрезе экономических элементов затрат.

47. Смета расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования: состав статей затрат, отражение в калькуляции себестоимости единицы продукции.

К таким расходам относятся расходы цеха, не относящиеся к прямым затратам на производство конкретной продукции, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования.

В состав включаются:

- амортизацияя оборудования, транспортных средств.

- эксплуатация оборудования, тр. Средств.

- ремонт -//-

- погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения

- внутризаводское перемещение грузов

- ремонт и восстановление инструментов

- затраты, не учтенные в предыдущих статьях

В качестве такой базы часто используют осн. з\п рабочих.

Типовая методика расчета себистоимости:

1. Позаказный метод. (Отличие в том, что расчет производится по заказам на издеоие или группу изделий)

Попередельный метод применяется в отраслях промышленности, где обрабатываемые материалы и сырье проходят последовательно несколько фаз обработки

48. Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством: состав статей затрат, отражение в калькуляции себестоимости единицы продукции.

Состав:

1. Содержание аппарата управления цеха.

2. Содержание неуправленческого аппарата цеха

3. Амортизация зданий, сооружений

4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря

5. Ремонт зданий, сооружений, инвентаря цеха

6. Испытания, опыты. Исследования

7. Затраты, связанные с рационализаторством

8. Охрана труда

9. Погашение стоимости хоз инвентаря

10. Прочие расходы

Данная смета рассчитывается по элементам затрат, включает материальные и трудовые затраты, а так же командировочные расходы.

Расходы на реализацию включаются в себистоимость единицы продукции пропорционально производственной себистоимости.

Прочие производственные расходы включаются в себистоимость пропорционально производственной себистоимости за вычетом данной статьи

49. Свод затрат на производство: назначение, содержание (схема составления свода).

Сводная смета на реализацию и производство включает все затраты предприятия, откорректированные на изменения сумм остатков по:

1. Независимому производству

2. Расходов будущих периодов

3. Резервом предстоящих платежей

Разработка сводной сметы затрат на производство и реализацию продукции осуществляется 2мя методами:

1. Смешенным(на основе расчета затрат по элементам в масштабе всего предприятия)

2. Сводным(на основе смет затрат основных и вспомогательных цехов)

3. Свод затрат составляется для проверки правильности расчетов по себестоимости. При этом затраты по статьям калькуляции увязываются с затратами по элементам. Состоит из 2х разделов.

4. В первом разделе построчно приводятся затраты по статьям калькуляции с расшифровкой в графах по элементам затрат. Основой для определения этих данных являются расчеты прямых материальных затрат, расходов на оплату труда, данные комплексных смет затрат. Здесь же в отдельных графах приводится сумма внутризаводских услуг цехов, которые не распределяются по элементам. Общий итог этого раздела равен общей сумме затрат на производство в планируемом году.

5. Во втором разделе свода затрат производится расшифровка внутризаводских услуг по элементам затрат. При этом д.б. обеспечено равенство затрат услуг основных и вспомогательных производств, включенных в статьи расходов основного производства, с затратами расшифрованными во 2м разделе по элементам. Сумма элементов затрат 1го и 2го разделов д.б. равна общей сумме затрат на производство.

50. Расчет потока денежных средств.

Расчет плана потока денежных средств разрабатывается на год с разбивкой по кварталам. В нем указывается:

• остаток денежных средств на начало планового периода

• все планируемые виды поступлений в течение года

• все планируемые денежные выплаты

• планируемый остаток денежных средств на конец планового периода

Виды поступлений и издержек	тек год оценка	план год прогноз	в т.ч. по кварталам
остаток ден. Средств на начало предш. периода поступление ден. Средств в т.ч. : выручка от реализации товаров,продукции,товаров,услуг доход от продажи внеоборот активов прочие доходы от операции с активами авансы получ от покупателей целевое финансирование кредиты/займы дивиденды,%по фин влож прочие поступления			янв март	янв июль	янв сентябрь
			%	%	%

Для рассчета ден потоков используется информация :

• планируемые объемы производства и реализации продукции

• сметы затрат на производство

• данные об объемах инвестиций

• нормы амортизации, нормативы платежей в бюджет и отчисл во внебюджет фонды

• др информация в пределах необходимости

В случае дефицита ден средств предприним:

• пренос срока погашения обязательств

• отказ от реализации некоторых некоторых инвестиционных проектов

• изменение норм запаса мат ресурсов

• ускорение оборачиваемости дебиторской задолженности

• привлечение внешних источников финансирования

51. Виды прибыли. Расчет плановой прибыли.

Планируемым показателем прибыли является прибыль за отчетный период. Прибыль за отчетный период делится на следующие типы:

1. Прибыль(убыток) от реализации продукции

2. Прибыль(убыток) от операционных доходов и расходов

3. Прибыль(убыток) от внереализационных доходов и расходов

Существует 2 способа расчета прибыли аналитическим методом:

1. На основе показателя затрат на рубль произведенной продукции

2. На основе базовой рентабельности

Первый способ расчета: в начале проводится расчет пробыли от планируемого объема производства продукции по следующей формуле: Поп = ОП(100-Зоп)/100

Где ОП – планируемый объем производства продукции, работ, услуг.

Зоп - затраты на руб. планируемого объема продукции.

Далее, для определения общей суммы прибыли от реализации(Пр), прибыль от планируемого объемапроизводства продукции корректируется на изменение прибыли в переходящих запасах готовой продукции на складах на начало и конец планируемого периодов.

Второй способ расчета прибыли проводится следующим образом:

• Рассчитывается прибыль по сравнимой продукции, исходя из базовой рентабельности.

• Анализируется влияние на прибыль(по сравнению с отчетным годом) снижения себестоимости сравниваемой продукции, изменение структуры выпускаемой продукции, её качества, изменение отпускных цен.

• Определяется прибыль на весь объем сравниваемой продукции.

• Находится изменение величины прибыли в переходящих остатках готовой продукции.

• Рассчитывается прямым счетом прибыль по несравниваемой продукции

• Определяется общая величина прибыли от реализации продукции

Общая прибыль предприятия распределяется в соответствии с действующим в данный период в стране законодательном порядке. При этом должны быть учтены интересы общества, собственника, предприятия как субъекта хозяйствования и его отдельных работников.

Прибыль за отчетный период -> налоги и платежи штрафного характера, льготируемая(?) прибыль.

Налогооблагаемая прибыль -> налог на прибыль и другие расходы и платежи из прибыли.

Нераспределенная(чистая)прибыль-> резервный фонд, фонд накопления, фонд потребления.

Чистая прибыль распределяется предприятие самостоятельно. Регулятором распределения являются рекомендации по образованию резервного фонда, фондов накопления, потребления и т.д.

Из чистой прибыли прежде всего создаются резервный фонд, предназначенный для обеспечения выплат работникам з\п и некоторых других выплат в случае экономической неплатежеспособности или ликвидации предприятия(до 25% фонда з\п).

Далее предприятие формирует фонд накопления и фонд потребления, отношение между прибылью, направленной в эти фонды считается оптимальным при соотношении 60 и 40% соответственно. Следует также иметь ввиду, что фон накопления формируется также и за счет других источников.

52. Планирование распределения прибыли.

Планируемым показателем прибыли является прибыль за отчетный период. Прибыль за отчетный период делится на следующие типы:

4. Прибыль(убыток) от реализации продукции

5. Прибыль(убыток) от операционных доходов и расходов

6. Прибыль(убыток) от внереализационных доходов и расходов

Существует 2 способа расчета прибыли аналитическим методом:

3. На основе показателя затрат на рубль произведенной продукции

4. На основе базовой рентабельности

Первый способ расчета: в начале проводится расчет пробыли от планируемого объема производства продукции по следующей формуле: Поп = ОП(100-Зоп)/100

Где ОП – планируемый объем производства продукции, работ, услуг.

Зоп - затраты на руб. планируемого объема продукции.

Далее, для определения общей суммы прибыли от реализации(Пр), прибыль от планируемого объемапроизводства продукции корректируется на изменение прибыли в переходящих запасах готовой продукции на складах на начало и конец планируемого периодов.

Второй способ расчета прибыли проводится следующим образом:

• Рассчитывается прибыль по сравнимой продукции, исходя из базовой рентабельности.

• Анализируется влияние на прибыль(по сравнению с отчетным годом) снижения себестоимости сравниваемой продукции, изменение структуры выпускаемой продукции, её качества, изменение отпускных цен.

• Определяется прибыль на весь объем сравниваемой продукции.

• Находится изменение величины прибыли в переходящих остатках готовой продукции.

• Рассчитывается прямым счетом прибыль по несравниваемой продукции

• Определяется общая величина прибыли от реализации продукции

Общая прибыль предприятия распределяется в соответствии с действующим в данный период в стране законодательном порядке. При этом должны быть учтены интересы общества, собственника, предприятия как субъекта хозяйствования и его отдельных работников.

Прибыль за отчетный период -> налоги и платежи штрафного характера, льготируемая(?) прибыль.

Налогооблагаемая прибыль -> налог на прибыль и другие расходы и платежи из прибыли.

Нераспределенная(чистая)прибыль-> резервный фонд, фонд накопления, фонд потребления.

Чистая прибыль распределяется предприятие самостоятельно. Регулятором распределения являются рекомендации по образованию резервного фонда, фондов накопления, потребления и т.д.

Из чистой прибыли прежде всего создаются резервный фонд, предназначенный для обеспечения выплат работникам з\п и некоторых других выплат в случае экономической неплатежеспособности или ликвидации предприятия(до 25% фонда з\п).

Далее предприятие формирует фонд накопления и фонд потребления, отношение между прибылью, направленной в эти фонды считается оптимальным при соотношении 60 и 40% соответственно. Следует также иметь ввиду, что фон накопления формируется также и за счет других источников.

53. Разработка проектного баланса.

Проектный баланс разрабатывается с целью оценки финансового состояния предприятия на конец планируемого периода. Имеет как внутреннее, так и внешнее назначение. Имеет форму принятую(?) в строке бухгалтерского баланса предприятия.

В нём отражается на начало и програзируемые на конец года размеры статей:

• Внеоборотных и оборотных активов

• Собственный капитал и резервы

• Долгосрочные и краткосрочные финансовые обязательства

Проектный баланс разрабатывается на год по кварталам нарастающим методом. Состоит из 2х разделов:

• Активы: долгосрочные(материальные и нематериальный активы) и краткосрочные(дебиторская задолженность и другие)

• Пассивы: собственный капитал, долгосрочные обязательства, краткосрочные обязательства.

В проектном балансе ещё предусматривается расчет различных коэффициентов.

Проектный баланс, как конечный плановый документ, позволяет прогнозировать оценку состояния предприятия на конец планируемого периода, а также в течение года по кварталам.

Для оценки финансового состояния могут рассчитываться следующие показатели:

• Платежеспособность(ликвидность баланса, коэффициент быстрой ликвидности, коэффициент текущей ликвидности, коэффициент абсолютной ликвидности)

• Финансовая устойчивость(коэфф. текущей задолженности и другие)

54. Оперативные финансовые плана: виды, содержание, порядок расчета.

I) Платежный календарь(ПК) – осн. ОПФ. Предназначен для управления денеж. потоками предпр-я. Сост-ся на месяц с разбивкой на более короткие сроки, иногда может сост-ся на квартал. Установленной формы календаря нет.

В отличие от годового финансового плана платежный календарь конкретизирует плановые показатели очередного квартала, месяца и т.д. годового финансового плана. Его составление начинается с выявления предстоящих расходов и платежей, затем определяются источники финансирования.

В расходной части календаря отражаются все предстоящие денежные затраты предприятия. В разделе поступления денежных средств указываются собственные и привлеченные источники поступления денежных средств. Платежный календарь разраб-ся фин-вой службой предп-я.

Работа по составлению ПК проходит в2этапа.

1*)оценка денеж. расходов в планир. периоде. Вкл-ют:

1. Платежи поставщикам за приобретенное оборуд-е, сырье, мат-лы, топливо, оказываемые услуги. Суммы рассчитываются на основе заключенных договоров, исходя из графиков поставки товарно-мат-х ценностей. Учитывается Vкаждой партии, ее стоимость, порядок расчетов, сроки оплаты.

2. Погашение кредит-й задолж-ти поставщикам за товары.

3. Расходы на оплату труда работников. Определяются исходя из квартальных сумм ФОТ и предполагаемых их уточнений в связи с ожидаемым выполнением плана производства, изменением численности работающих, средних тарифных ставок и других факторов. Расчет отпускных производится в соответствии с утвержденными графиками отпусков, продолжительностью отпусков и среднедневной заработной платой. Иногда отпускные в платежном календаре отражают отдельной статьей.

Отражение расходов по оплате труда в расходной части уже в конкретные сроки зависит от порядка выплаты з/п и т.д.

4. Налоги определяются по отдельным их видам согласно действующим методикам исчисления и утвержденным ставкам. Планируется также сальдо по налогам за предыдущие периоды.

5. Отчисления во внебюджетные фонды, ФСЗН, фонд занятости, дорожный и др. планируются в соответствии с установленными законодательством нормами отчислений и порядком их оплаты.

6. Расходы на капстроительство, реконструкцию производства, ремонт оборудования и другие затраты по воспроизводству ОФ планируются в соответствии с намеченными заданиями, а также заключенными договорами на выполнение работ.

7. Затраты на оплату банковских % и погашение кредитов определяются на основе срочных обязательств, договоров с кредитными учреждениями. При этом учитывается сальдо по платежам с учетом %.

8. Прочие расходы -на содержание бюджетных учреждений и др. организаций, состоящих на балансе предприятия. Прочие расходы устанавливаются на основе данных приходно-расходных смет, сезонности затрат, с учетом фактического контингента и нормативов расходов на содержание.

2*)составления календаря– оценка поступления денежных средств, которые планируются по следующим статьям:

выручка от реализации продукции (работ и услуг); выручка от прочей реализации; поступление дебиторской задолж-ти, переходящей с предыдущих периодов планирования, ссуды банка; прочие поступления (доходы от операций с ценными бум., доходы в виде дивидендов, от перепродажи акций и ↑ их курса и т.д).

Общая ∑ денеж-х поступл-й сопоставл-ся с расх-ми и т.обр. устанавл-ся их излишек или недостаток, принимаются меры.

II) Кассовый план (КП)— это план поступл-я и выплаты наличных денег через кассу предприятия. КП разрабат-ся предпр-ем самост-но, на квартал, форма обычно состоит из разделов.

Первый раздел – приток наличности - вкл показатели:

1.1. Поступление торговой выручки. 1.2. Выручки от реализации услуг. 1.3. Вклады. 1.4. Прочие поступления. 1.5. Итого поступлений,

Второй раздел – Отток наличности – показывает направление использ-ния наличных ден ср-в, расходуемых на месте на основании разрешения банка. В том числе: 2.1. На выплату з/п, премий. 2.2. На выплату пенсий, пособий. 2.3. На командировочные расходы и т.д.

Третий раздел кассового плана – ФЗП и другие выплаты на планируемый период – имеет цель обосновать потребности предприятия в доп. наличных средствах в плановом периоде. В нем приводятся следующие показатели: 3.1. ФЗП 3.2. Прочие выплаты, не включаемые в ФЗП. 3.3 Общая сумма выплат. 3.4. Удержания. 3.5. Перечисления. 3.6. Получение наличных денег в банке для з/п и др. выплат.

Четвертый раздел – календарь выдачи з/п и приравненных к ней выплат (банк должен знать потреб-ть предпр-я в нал-х деньгах).

55. Планы работ цеха, участка: показатели, порядок расчета основных показателей.

Планы работы цехов разр-ся ПЭО с участием соотв-х служб цехов, утверждаются директором и доводятся до цехов: годовые – за 30 дней до начала планируемого года, а квартальные, с помесячной разбивкой – за 10 дней до начала планируемого квартала.

К числу доводимых пок-лей для цехов относятся: номенклатура продукции; Vвыпуска прод-и в натур. и стоим-м выраж-и, иногда и в нормо-ч;(должны соответствовать произв-ной программе предпр-я и обеспечивать согласованную работу цехов) численность работающих; ПТ; ФЗП; себест-ть продукции; затраты на ед-цу или на тыс. р. планируемой продукции.

При планировании себестоимости ед. продукции и всего Vпланируемой продукции выделяют следующие эл-ты затрат: сырье и мат-лы; покупные, комплектующие изделия и полуфабрикаты; возвратные отходы; топливо и энергию на технологические цели; основную з/п произв-х рабочих; доп. з/п произв-х рабочих; расходы по содержанию и эксплуатации оборудования; расходы по организации, обслуживанию и управлению пр-вом и т. д. Остальные пок-ли явл/ расчетными: численность работающих по категориям; ФОТ по категориям; средняя з/п по категориям и в целом;

Все доводимые до цехов показатели д.б. взаимоувязаны. Они явл. обязательными и используются в дальнейшем для оценки работы цехов. Расчетные пок-ли разрабатываются самими хозрасчетными подразделениями.

Распределение выпуска прод-и по отдельным цехам осущ. соотв-но их специализации. Для непрерывности обработки изделий предусматривается опережение работы одних цехов по отношению к другим в соотв-и с опережением запуска (выпуска) партий деталей по отдельным цехам. В зависимости от типа производства и принятой системы планирования ПП цехов сост-ся в различных единицах измерения и с разной степенью детализации. Для вспомог-х и обслуж-х цехов -разрабатываются на основе ПП основных цехов с учетом их бесперебойного функционирования, то есть снабжения их инструментом, энергией, транспортом и т. д. ПП для вспом-х цехов разрабатываются отделами и службами заводоуправления:

• для ремонтных цехов – отделом главного механика (ОГМ);

• для энергетических цехов – отделом главного энергетика (ОГЭ);

• для инструментальных цехов – отделом главного технолога (ОГТ) или инструментальным отделом (ИнО) и т. д.

Осн. параметры программ согласуются с ПЭО, а конкретное содержание утверждается гл. инженером или директором.

Исх-ми данными составления ПП ремонтных цехов явл. годовые планы планово-предупред. ремонта (ППР), модернизации оборуд-я, а также для др. орг.-технических мероприятий, реализация которых возлагается на эти цехи.

ПП энергетических цехов: рассчитывается потребность в энергии на произв. цели, на отопление, освещение и бытовые нужды, а также для обслуживания различных хозяйств. Расчет потребности осущ. на основе норм расхода энергии с учетом сезонности расхода.

ПП для инструментальных цехов разраб-ся на основе потребности в инструменте, выпускаемом собственными силами. Могут вкл. ремонт и восстановление инструмента.

ПП для транспортного цеха опред. на основе расчета Vработ по видам выполняемых операций. Ед. измерения служат тонна-км, тонны, м³. Заявки на работы поступают от цехов и складов.

Далее натур. показатели ПП цехов переводятся в стоимостные, для этого исп-ся внутризаводские цены, нормы времени.

Расчет остальных утверждаемых показателей работы цехов аналогичен расчету этих показателей в бизнес-плане работы предприятия.

Плановая численность определяется:

• основных произв-х рабочих исходя из трудоемкости ПП на начало планируемого года, планируемого снижения трудоемкости изгот-х деталей, полезного фонда рабочего вр. 1 рабочего и среднего коэф. выполнения норм или же на основе расчетов по рабочим местам;

• вспомогательных рабочих – на основе утвержденного для цеха лимита численности, обоснованного соответствующими расчетами;

• служащих – согласно утвержденному штатному расписанию.

ПТ=Vвыпуска продукции/плановой численности работающих цеха. Иногда осущ. расчет по отношению к численности осн. произв-х рабочих. ФЗП: рассчитываются прямая, осн. и доп. з/п. по категориям работающих.

Себестоимость: рассчитывается по элементам затрат. Планы работы цехов в свою очередь должны быть доведены до участков.

56. Задачи и содержание ОПП. Календарно-плановые нормативы ОПП. Организация ОПП.

Задачи ОПП: обеспечение равномерного выполнения плана производства в соответствии с принятой номенклатурой в соответствующих количестве, качестве, в установленные сроки с наименьшей длительностью производственного цикла.

Содержание ОПП:

• разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов

• разработка производственных программ для цехов и участков, планов-графиков движения предметов труда в производстве

• доведение разработанных производственных программ и планов-графиков до цехов и участков

• контроль выполнения доведенных до цехов и участков заданий

• текущая координация работы сопряженных цехов и участков

Календарно-плановые нормативы ОПП:

• массовое производство: такт, регламент работы, заделы

• серийное производство: размер и ритм партии, длительность производственного цикла, заделы, опережение запуска/выпуска

Организация ОПП:

ОПП подразделяется на календарное планирование и диспетчирование. При календарном планировании производится разработка и доведение плановых заданий до конкретных исполнителей. В процессе диспетчирования осуществляется непрерывный контроль выполнения плановых заданий и координация работы сопряженных цехов и участков

57. Особенности организации оперативно-календарного планирования в массовом производстве. Используемые календарно-плановые нормативы.

Основой планово-учетной единицей на предприятии является изделие, а по цехам – отдельная деталь. Основной объект планирования – работа поточной линии.

Календарно-плановые нормативы ОПП в массовом производстве:

• регламент работы

• заделы

• такт

Заделы – заготовки, полуфабрикаты, детали, находящиеся на всех стадиях производственного цикла.

По месту накопления они делятся на внутрицеховые и межцеховые заделы. Внутрицеховые в свою очередь делятся на внутрилинейные и межлинейные.

Внутрилинейные заделы состоят из технологических, транспортных, страховых(резервных) и оборотных для отдельных типов поточных линий.

Межлинейные заделы также состоят из резервных, транспортных и оборотных.

Среднюю величину внутрицехового задела по i-му предмету труда можно рассчитать по формуле:

Zц= Tц*Nдн

Tц – длительность цикла изготовления предмета труда, дн

Nдн – среднедневной выпуск изделий, шт

Страховые заделы рассчитываются:

Zрез=Tрез*Nдн

Tрез – время на которое создается резервный задел, дн

58. Межцеховое календарное планирование в массовом производстве.

В массовом производстве применяется так называемая подетальная система планирования. Система планирования-определенные способы разработки и оформления производственных программ для цехов,а также оперативного учета их вып-я.

В массовом производстве исп-ся метод расчета производственных программ с использованием нормат. заделов. Его называют «цепной метод».

Послед-ть расчета производственных программ с использ-ем норматив. Заделов.

N^сб_вып

↓

N^сб_{запуска}

↓

N^мех_{выпуска}

↓

N^мех_{запуска}

↓

N^загот._{выпуска}

↓

N^заг._{запуска}

Напр.,месячная программа выпуска сборочного цеха(N) сост. 2000 шт. Необходимо опред. Программу запуска в сборочн. цехе(N) и выпуска в механич.,если известно,что в сборочн. цехе n=100шт, Z=120шт, а складской задел между 2мя цехами-мех и сбор.- сост-т.

В общем виде:

Nⁱ_зап=Nⁱ_вып+(Z^пл_ц – Z_ц^фак)

↓ ↓

Нормат. и фактич. вел-на цехов задела

Nⁱ⁺¹_вып=Nⁱ_зап+(Z^пл_ск – Z_ск^фак)

↓ ↓

Нормат. и фактич. вел-на складского задела, шт.

59. Внутрицеховое календарное планирование в массовом производстве и оперативный контроль производства.

Расчет программ по цехам ведется на основе годового плана.прогаммы разрабатываются на квартал с разбивкой по мес. На осн-ии квартальных и месячных программ в цехах сост-ся оперативно-календарные планы-графики, где указ-я задание на месяц и на каждые сутки.

Формы и методы внутрицех. календ. Планирования опр-ся в первую очередь принятой системой межцехового планирования.

Исходными данными для внутрицех. планир-я являются:

- месяч. программа выпуска деталей цехв, доведенная ПДО предпр-я

- данные оперативного учета вып-я задан. уч-ми, поточными линиями,раб. местами.

-данные инвентаризации о наличии заделов на поточных линиях, между поточ. линиями, во внутрицех. кладовых и межцеховых складах.

Объем и содержание внутрицех. календ. планир-я зависит от производственной структуры цеха:

1. Если деталь(узел) проходит через один участок(поточ линию), то мес. программа участка равна месячной программе цеха.

2. Если деталь(узел) проходит последовательно целый ряд участков(поточ.линий), то осуществляется расчет прог-м запуска и выпуска по уч-м с исп-ем нормативов межлинейных заделов аналогично методике расчета прог-м по цеха.

Оперативный учет хода пр-ва в цехе ведется ежедневно. В месячных планах-графиках дел-ся отметки о ежеднев. фактич выработке дет-й на поточ. линии в целом или по отдел.опер-м поточ линии(в зав-ти от ее типа). Этот учет ведется в «Журнале учета выработки»

Рук-сь ежесменн. данными учета выработки деталей поточ. линиями,а также данными о сост-ии заделов между линиями(операциями), ПДБ цехов осуществляет контроль и текущее регул-е хода пр-ва,сост-т сменные задания мастерам и дает распоряжения по ходу пр-ва.

Содержание сменно-учетного планир-я зависит от типа поточ.линий.Для АПЛ сменно-суточ. план-е свод-ся к устан-ю числа часов работы линии исходя из потребности в соотв-х деталях.

Аналогично осуществляется сменно-суточн. планирование на ОНПЛ с регламентир-м ритмом.На ОНПЛ с нергламентир.ритмом.,а также прерыв. поточных линиях необходим учет межоперац-х заделов.

Сменно-суточн. задания для них сост.не только по по линиям,но и по отдельным операциям.После окончания смены мастер сост-т отчет о выа-ии задания и передает его в ПДБ цеха,где ведется месячн.учет работы участка(поточ.линии).Данные этого учета используются затем для составления сменно-суточ. заданий на послед. периоды.

60. Особенности организации оперативно-календарного планирования в серийном производстве. Используемые календарно-плановые нормативы.

Первая особенность этого типа производства — использование различных систем ОКП. Номенклатура выпуска готовых машин стабильна, и в сборочных цехах применяется подетальная система, при которой планируется сборка каждой машины. На каждом рабочем месте обрабатываются детали разных наименований, приходится применять различные системы ОКП.

Вторая особенность. Поскольку на каждом рабочем месте обрабатываются детали нескольких наименований, для повышения производительности процесса их обрабатывают партиями. Обработка деталей партиями неизбежно влечет за собой нарушение принципов параллельности и непрерывности. Кроме того, обработка партиями увеличивает период времени, в течение которого изготовление одних и тех же деталей повторяется.

В календарных планах серийного производства должно быть предусмотрено решение нижеследующих основных задач.

1. Обеспечение повторяемости обработки партий деталей и сборки узлов и изделий в определенные плановые периоды в соответствии с календарно-плановыми нормативами. Это обусловливает ритмичность производства за счет стандартизации элементов процесса, упрощает само планирование, контроль и регулирование производства и оказывает благоприятное психологическое воздействие на всех членов производственного коллектива.

2. Выявление резервов производственных ресурсов и использование их для обработки партий деталей, необходимых для пополнения задела, партий, не повторяющихся ежемесячно, и для ликвидации отклонений в ходе производства.

3. Соблюдение очередности запуска-выпуска партий деталей, исключающей простои оборудования из-за несогласованности во времени, и максимальное уменьшение длительности производственного цикла.

4. Обеспечение работы участков только нормативными оптимальными партиями и минимизация затрат времени на перестройку и переналадку оборудования.

5. Максимальное снижение трудоемкости и сокращение сроков разработки календарных планов.

61. Межцеховое календарное планирование в серийном производстве.

Планово-учетной единицей для сборочных це­хов являются: узлы — для узловой сборки и изделия — для общей сборки. Их количество и сроки выпуска оп­ределяются планом производства предприятия.

Для заготовительных и обрабатывающих цехов планово-учетная единица выбирается в зависимости от конкретных условий производства. В крупносерийном производстве при относительно небольшой номенклату­ре возможно применение подетальней системы плани­рования, как и массовом производстве. В условиях же средне- и мелкосерийного производства (а иногда и в условиях крупносерийного производства) за основу учетно-плановой единицы берутся различные комплектные системы: комплектно-узловая, комплектно-группо­вая, машино-комплектная и условно-комплектная. При комплектно-узловой системе за планово-учетную единицу принимается конструктивный узел. При этом срок изготовления всех деталей, входящих в данный узел, должен соответствовать моменту его сбор­ки. Заготовки, детали независимо от их трудоемкости изготавливаются цехами в количествах, необходимых для укомплектования узла. Достоинство этой системы (как и других комплектных систем) состоит в упроще­нии межцехового планирования и учета, а также в од­новременном обеспечении комплектности узлов, блоков, изделий. Однако в случае задержки выпуска какой-либо детали может быть остановлен весь сборочный процесс, нарушен ритм сборки, кроме того, усложняется органи­зация производства, так как партии деталей одних и тех же наименований могут иметь разные календарно-плановые нормативы. Система применяется в условиях мелкосерийного, а иногда и единичного производства, где очень важно обеспечить комплектное поступление деталей на сборку узла к установленному сроку. При комплектно-групповой (цикловой) системе пла­нирования планово-учетной единицей формирования комплектов служат календарно-плановые нормативы. При этом объектом планирования является так называе­мый цикловой комплект. Цикловой комплект -это набор конкретных деталей разных конструктивных узлов (в том числе и разных изделий), имеющих одина­ковую очередь подачи на сборку и одинаковые ритм, длительность цикла, а также одинаковые межцеховые маршруты. Каждому комплекту присваивается соответ­ствующий номер, под которым он записывается в план цеха с указанием соответствующих сроков запуска и выпуска. Целесообразно также указание порядкового номера комплекта, начиная с первого января. На каждый комплект имеется своя подетальная специ­фикация. Достоинством этой системы наряду с об­щим достоинством комплектных систем является то, что при ее применении улучшается организация произ­водства, так как детали сгруппированы в комплекты, имеющие одинаковые календарно-плановые нормативы. Это обеспечивает регулярную повторяемость и ритмич­ность производства. Система имеет те же недостатки, что и комплектно-узловая система. Применяется в се­рийном производстве с устойчивой номенклатурой вы­пуска продукции, так как ее внедрение требует значи­тельной подготовительной работы. При машино-комплектной системе планирования планово-учетной единицей формирования комплекта является само изделие (машина), а точнее полный набор , заготовок, деталей, узлов, произведенных в цехе и ис­пользуемых для изготовления конкретного изделия (машины). В план-графике работы цеха указываются лишь порядковые номера комплектов, которые должны быть изготовлены к определенному дню месяца. Для упрощения планирования по цеху указывается лишь последний порядковый номер комплекта, который дол­жен быть изготовлен к концу планируемого периода. Рассмотренная система отличается простотой планиро­вания и учета - по комплектовочным номерам изделий.

62. Внутрицеховое оперативно-календарное планирование в серийном производстве.

При разработке производств-х программ для участков цеха исходными данными служит цеховая произв-ная программа, разраб-я ПДО предприятия; данные оперативного учета выполнения заданий участками и о фактическом наличии заделов. Планово-учетными единицами служат детали (в отдельных случаях детале-операции). Для разработки планов участков прежде всего необходимо расшифровать цеховые комплекты и сгруппировать их по однородности внутрицеховых технологических маршрутов. При группировке с применением комплектно-групповой системы следует также указать длительность цикла обработки партии деталей по участкам, чтобы увязать цикл прохождения отдельных групп деталей с общим циклом прохождения группового комплекта в цехе.

Календарные планы-графики участков оформляются в подетальном или подетально-пооперационном виде. В случаях когда цеховая производ-я программа не содержит данных о запуске, при расчете программ участков следует разрабатывать программу запуска по всем или ведущим наименованиям узлов и деталей.

Для участков с небольшой и устойчивой номенклатурой, состоящих из 1 или нескольких МПЛ или предметно-замкнутых участков, разраб-ся стандарт-планы работы поточных линий. Они м.б. подетальными или подетально-пооперационными. Стандарт-планами можно пользоваться долго. Разработка новых обычно производ. при изменении номенклатуры, конструкции, технологии или существенном изменении программы выпуска. Задания для рабочих мест на этих участках в силу стабильности работ могут выдаваться на декаду и даже на месяц. Это способствует улучшению организации оперативной подготовки пр-ва.

Планирование на предметно-замкнутых многономенкл-х участках основано на подетально-пооперационных стандарт-планах изготовления партий деталей. Но в условиях менее стабильной работы возрастает роль ежедневно выдаваемых сменно-суточных заданий, где указывается количество детале-операций, которое должен выполнить рабочий за смену. При расчете заданий учитываются также и допущенные в предыдущие периоды отставания.

Сменно-суточные задания участка в целом и каждого рабочего места в обязательном порядке д.б. обеспечены всем необходимым для их выполнения,поэтому сменно-суточное задание д.б. заблаговременно доведено до всех служб, занятых оперативной подготовкой пр-ва. В свою очередь мастер прежде чем выдать оперативное сменно-суточное задание на рабочие места, проверяет его подготовленность и исключает из задания те виды работ, по которым не осуществлена оперативная подготовка производства. Для их выполнения принимаются особые меры. Контроль за выполнением программы цеха ведется обычно по календарным планам-графикам с ежедневной отметкой.

63. Особенности организации работы и оперативно-календарного планирования в единичном производстве.

Особ-ти оперативно-календ-го планир-я единич-го производства обусл. его спецификой – большой и неограниченной номенклатурой.

Изготовление продукции осущ. по заказам. В объем работ заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка пр-ва. Осн. задачей оп.-календ. планир-я в единичном пр-ве является организация одновременного выполнения множества заказов в сроки, предусм-е договорами. При этом д.б. обеспечена равномерная загрузка всех звеньев пр-ва и рациональное использование оборудования и рабочей силы.

Основными КПН в единичном пр-ве явл.: план-графики выпол-нения заказа; цикловые графики производства; объемные расчеты загрузки оборудования; величины опережений запуска и выпуска.

Выполнение заказа можно разделить на этапы: оформление заказа, подготовка пр-ва и изготовление изделия. Получив предлож-е на выполнение заказа, бюро заказов выясняет возмож-ть его исполнения. При наличии возможности ставит об этом в известность заказчика и приступает к его оформлению. Процесс оформления закл. в установлении сроков выполнения, определ-и стоимости заказа и некоторых ТУ. Эти данные вкл-ся в проект договора, представл. на подпись заказчику.

Определение параметров проекта договора осущ. на основании запросного листа. Лист составляет бюро заказов после решения вопроса о возмож-ти выполнения заказа и направляет в конс-трукторский отдел. Здесь опред-ся объемы работ, сроки их выпол-нения, перечень и нормы расхода материалов. Далее запросный лист проходит технол-кий, инструмент-й отдел и др. службы, каждая из которых устанавливает свои параметры заказа. При расчете этих данных используются укрупненные нормативы.

После определения параметров, согласования всех вопросов и заключения договора с клиентом, заказу присваивается определенный №, по которому он проходит по службам и цехам. Основные данные заказа заносятся в спец. журнал- портфель заказов. Данные явл исходными для производственного планирования.

Сроки выполнения работ по заказу в целом, этапам, структурным подразделениям фиксируются ПДО предприятия в план-графике прохождения заказа. Этот план-график составляется укрупненно цепным методом обратно ходу технол-го процесса, начиная с установления срока сдачи объекта заказчику. На основании плана-графика разрабатываются квартальные и месячные планы подготовки производства, изготовления изделия.

64. Календарное планирование в единичном производстве. Оперативное планирование и учет в единичном производстве.

Особенности оперативно-календарного планирования единичного производства обусловлены его спецификой -большой и по существу неограниченной номенклатурой. Изготовление продукции осуществляется по заказам, это и предопределяет методику планирования - так на­зываемый позаказный метод. В объем работ заказа вхо­дит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основной зада­чей оперативно-календарного планирования в единич­ном производстве является одновременное выполнение множества заказов в сроки, предусмотренные договора­ми. При этом должна быть обеспечена равномерная за­грузка всех звеньев производства и, как следствие, ра­циональное использование оборудования и рабочей си­лы. Основными календарно-плановыми нормативами в единичном производстве являются: • план-графики выполнения заказа; • цикловые графики производства; • объемные расчеты загрузки оборудования; • величины опережений запуска и выпуска. Выполнение заказа можно разделить на ряд этапов: оформление заказа, подготовка производства и собст­венно изготовление изделия. Примерная технология выполнения этих работ следующая: получив предложе­ние на выполнение заказа, бюро заказов выясняет воз­можность его исполнения. При наличии такой возмож­ности ставит об этом в известность заказчика и присту­пает к его оформлению. Процесс оформления заключа­ется в установлении сроков выполнения, определении стоимости заказа и некоторых технических условий. Эти данные затем включаются в проект договора, пред­ставляемый на подпись заказчику. Определение (расчет) указанных выше параметров проекта договора осуществляется на основании запросного листа. Этот лист составляет бюро заказов после решения вопроса о возможности выполнения за­каза и направляет в конструкторский отдел (бюро). Здесь определяются объемы работ, сроки их выполне­ния, перечень и нормы расхода материалов и покупных полуфабрикатов. Далее запросный лист проходит тех­нологический, инструментальный отдел (бюро) и другие службы, каждая из которых устанавливает параметры заказа применительно к своим выполняемым функци­ям. При разработке этих предварительных данных ис­пользуются укрупненные нормативы. ПДО предприятия фиксирует сроки выполнения заказа в целом, по этапам и исполнителям в план-графике прохождения заказа. Этот план-график составляется укрупнено цепным методом обратно ходу технологического процес­са, начиная с установления срока сдачи объекта заказ­чику. На основании плана-графика разрабатываются квартальные и месячные планы подготовки и изготов­ления изделия

В условиях единичного типа производства используется позаказная система оперативного планирования, которая охватывает весь процесс выполнения работы-заказа, включая и этап технической подготовки производства. Объектом планирования при этой системе является заказ. Можно выделить следующие стадии оперативного планирования:

• оформление заказа, которое вследствие разового характера заказа строится на укрупненных нормативах, основывающихся на систематизированном и обобщенном опыте данного предприятия и других родственных предприятий;

• Подготовка производства заказа;

• Планирование изготовления заказа.

Календарно-плановые расчеты ведутся в порядке, обратном ходу технологического процесса, так как установленные сроки окончания заказа определяют необходимые сроки запуска его в производство. В процессе расчетов определяются:

• длительность производственного цикла;

• позаказный цикловой график;

• календарные опережения в работе цехов;

• объемно-календарные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования;

• сводный календарный график выполнения заказов по предприятию и его корректировка (график практически определяет планируемый ход выполнения заказов).

Планово-учетной единицей по предприятию служит заказ, а по цехам и их подразделениям комплект деталей на заказ.

Условиям единичного производства отвечает также комплектно-узловая система оперативного планирования.

Выбор позаказной или комплектнно-узловой системы определяется длительностью производственного цикла сборки изделий. Если этот цикл относительно невелик (например, в пределах одного месяца), то применяется позаказная система, при которой все необходимое для сборки комплектуется до начала сборочных работ. Если цикл сборки превышает месяц, то применяется комплектно-узловая система, при которой всё необходимое для сборки комплектуется в соответствии с последовательностью выполнения сборочных работ. В этом случае на сборку последовательно в установленные срока подаются узлы и комплектующие детали. Поэтому планово-учетной единицей при комплектно-узловой системе оперативного планирования является по предприятию узел, а по цехам и его подразделениям — комплект деталей на него.

Применение комплектно-узловой системы позволяет значительно сократить длительность производственного цикла и тем самым экономитьоборотные средства, вкладываемые в запас деталей и узлов перед сборкой.

В единичном производстве применяются унифицированные и стандартизированные детали. Планировать их производство небольшими количествами по отдельным заказам неэффективно. Такие детали необходимо изготовлять в количествах, обеспечивающих совокупную потребность завода на определенный период времени (месяц, квартал, год). Крупные партии таких деталей должны поступать на заводской склад, с которого по мере необходимости подаваться в производство. Планирование производства унифицированных и стандартизированных деталей осуществляется по подетально-складской системе, по которой определяются три уровня подетальных складских запасов:минимальный, максимальный и точка заказа.

Доведенные до участков и рабочих месячные задания конкретизируются и детализируются путем составления планов на декаду, неделю, смену. Для составления таких планов нужно иметь сведения о состоянии работ, техдокументацию на предстоящие работы, а также инф-ю об обеспечении заказов всем необходимым. Составление календарных планов-графиков работ внутри месяца на участках состоит в подборе требующихся по месячному плану деталей, узлов и т. д., а также установлении такой их очередности, которая бы обеспечивала сроки выполнения заказов, равномерную загрузку оборудования и рабочих.

Декадные, недельные планы конкретизируются в сменно-суточных заданиях для отдельных рабочих. При малой длительности производственных циклов выдаются сменные или суточные задания. При длительных производственных циклах возможна выдача задания на несколько дней с распределением по дням и сменам.

Однако оперативная работа на участках не ограничивается плановыми расчетами, составлением оперативных планов-графиков работы. Реальность сменных заданий должна обеспечиваться соответствующей подготовкой производства. Мастер участка обязан проверить предпосылки их выполнения: наличие и состояние технической документации (чертежей, карт техпроцессов и т. д.), комплектность обеспечения заказа материалами, полуфабрикатами, заготовками, увязку сроков передачи деталей и узлов между участками, обеспеченность инструментом и т. д.

Запланированные работы передаются для исполнения, остается проконтролировать их выполнение. Объектами учета являются сроки выполнения этапов работ; последовательность движения деталей, узлов; брак; сроки сдачи готовой продукции. Осуществляется учет на основе первичной информации (акты сдачи этапов работ, накладные, наряды и т. д.). Для наглядности хода работ на основании данных учета строятся графики.

65. Сущность и задачи диспетчирования производства.

2ой этап ОПП – диспетчирование- централиз-й контроль и непрерывное оперативное регулирование текущего хода производства как в масштабе предприятия, так и в масштабе отдельных его структурных подразделений. Важнейшая задача – обеспечить выполнение, а при необх-ти и перевыполнения произ-ной программы(ПП) предпр-я.

Для рац-го и эффективного дисп-я пр-ва необх-мо соблюдение след. усл:

• Д должно базироваться на обоснованно составленных ПП, календарных планах-графиках и заданиях;

• Д контроль за ходом производства должен осущ на основе данных оперативного учета и точной оперативной информации о фактическом выполнении работ;

• Д служба д.б. оснащена необх-ми технич-ми средствами, обеспеч-ми оперативность получения, обработки и передачи инф.;

• персонал Д службы д.б. наделен достаточными правами по текущему регулированию хода производства.

При отсутствии названных условий дисп-е может свестись к простой регистрации неполадок, к продвижению дефицитных деталей, без устранения причин, вызывающих отклонения в выполнении планов.

Методы и содержание оперативного контроля и регулирования производства во многом зависят от типа производства.

В условиях массового производства дисп-ое наблюдение и контроль должны быть направлены на проверку соблюдения установленного ритма работы. Контроль осущ. применительно к выполнению суточных, сменных и часовых графиков выпуска продукции, кроме того, уделяется большое внимание контролю за соблюдением заделов, особенно страховых. Хар-ной особенностью поддержания непрерывности и ритмичности массового производства является использование рабочих, владеющих несколькими профессиями и выполняющих на поточных линиях разнообразные операции.

В условиях серийного производства главными объектами дисп-го наблюдения и контроля являются установленные планом сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей, узлов, а также состояние складских заделов и степень комплектной обеспеченности работы сборочных участков и цехов. ускоренное продвижение отстающих партий деталей.

В условиях единичного производства основным объектом диспетчерского контроля за ходом пр-ва явл. сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам. В единичном производстве, как правило, нет предварительного жесткого закрепления отдельных деталей и операций за конкретными станками и агрегатами. При возникновении каких-либо задержек в работе органы д-я могут производить переброску работ с одного станка или агрегата на другой, не нарушая при этом технологической дисциплины и не внося существенных изменений в распорядок движения производства. В единичном пр-ве имеются довольно широкие возможности маневрирования календарными сроками запуска и выпуска заготовок. Важно, чтобы при этом были выдержаны установленные планом-графиком сроки комплектования деталей по узлам.

При любом типе пр-ва объектами Д контроля остаются – выпуск предусмотренной планом продукции и обеспечение производства всем необходимым для его нормального функционирования.

Текущий контроль и регулир-е хода производства направлены прежде всего на выполнение ПП, заданий и календарных планов-графиков в пределах суток. Одновременно с текущим контролем и регулированием Д служба осуществляет перспективное Д, т. е. обеспечение нормального хода производства по графику на ближайший период времени – неделю, декаду.

Наряду с основным производством Д служба координирует работу вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, связанных так или иначе с основным производством.

66. Организация работы диспетчерской службы предприятия.

Работа по составлению производственных программ и производственных планов графиков- это первый этап оперативно-производственного планирования. Вторым этапом является диспетчирование, суть которого состоит в организации выполнения производственных программ для предприятия, цехов, участков и оперативном руководстве ходом производства. Диспетчирование представляет собой централизованный контроль и непрерывное оперативное руководство в масштабе предприятия и в его структурных подразделениях. Важнейшая его задача обеспечить, используя методы оперативного распорядительства, выполнение и перевыполнение производственной программы. Поэтому диспетчирование должно носить предупредительный характер и заблаговременно устанавливать все отклонения в его работе.

Для того, чтобы диспетчерское регулирование было эффективно, необходимо выполнение следующих условий:

-оно должно базироваться на обоснованном составлении производственной программы и календарных планов-графиков.

-диспетчерский контроль за ходом производства должен осуществляться на основе данных оперативного учета

-диспетчерская служба должна быть оснащена необходимым оборудованием

-персонал этой службы должен быть наделен необходимыми полномочиями по текущему регулированию хода производства.

Форма диспетчерского регулирования и его методы во многом зависят от типа производства. Этот контроль осуществляется применительно к выполнению суточных, сменных и часовых графиков. Текущий контроль и регулирование хода производства прежде всего направлен на выполнение производственной программы и задания. Одновременно с текущим контролем и регулированием деятельности осуществляется перспективное диспетчирование.

Диспетчерское регулирование на предприятии имеет 3 уровня:

-производственно-диспетчерский отдел

-производственно-диспетчерское бюро

-плановик участка

67. Организация работы диспетчерской службы цеха.

Диспетчерское регулирование в цехе осуществляется производственно — диспетчерским бюро, в составе которого работают сменные диспетчеры. Для них установлено сменное дежурство. Сменный диспетчер осуществляет оперативный контроль за выполнением оперативного плана участками и цехом в целом, обеспечением цеха всем необходимым, а также работой внутрицехового транспорта. В крупных и средних цехах также как и на предприятиях проводятся совещания под руководством зам. нач. цеха или начальника ПДБ. ПДБ ежедневно представляет в ПДО рапорт о работе цеха, а также о выполнении распоряжений и указаний. Контроль производства на участках осуществляют плановики. Эффективность работы диспетчерской службы напрямую зависит от технического обеспечения.

К основным средствам технического обеспечения относятся:

1. устройства передачи речи на расстояния.

2. устройства для передачи изображений и текста.

3. устройства дистанционного наблюдения.

4. административно-производственная сигнализация.

68. Технические средства оснащения диспетчерских служб.

Эффективность работы диспетчерских служб зависит от их технического оснащения. К основным средствам технического оснащения относятся:

•устройства передачи речи на расстояние (средства связи);

•устройства передачи на расстояние графических изображений и текста;

•устройства дистанционного наблюдения;

•административно-производственная (поисковая, вызывная) сигнализация;

•устройства дистанционного автоматического учета и контроля.

Наиболее распространенным устройством специальной диспетчерской телефонной связи является диспетчерский коммутатор. Этот вид связи отличается от обычной телефонной связи применением аппаратов, позволяющих подключать к диспетчерскому пункту целый ряд абонентов и вести с ними одновременные переговоры. Для дистанционной передачи текста и графической информации широко применяются факсы, телетайпы.

Дистанционное наблюдение за производственными процессами осуществляется с помощью промышленного телевидения. Эти установки позволяют наблюдать за технологическими процессами, опасными для здоровья; контролировать процессы, проходящие на больших территориях, в труднодоступных местах, следить за загрузкой отдельного оборудования и наличием заделов. Поисковая сигнализация (радиотелефон, пейджеры) служит для быстрейшего вызова нужного работника.

Дистанционный автоматический учет и контроль за действием оборудования, выработкой продукции, ходом производственного процесса осуществляется при помощи различных счетных и регистрирующих приборов, установленных в диспетчерском пункте.