- •Основные этапы создания проекта самолета
- •Конструктивно-прочностные особенности лонжеронных крыльев
- •Выбор расстояния между нервюрами, исходя из условия восприятия изгибающего момента.
- •Усиленные шпангоуты. Восприятие нагрузок, алгоритм выбора размеров из условия минимума массы.
- •5. Особенности нагружения и конструирование панелей фюзеляжа.
- •6. Определение и задачи проектирования. Требования, предъявляемые к конструкции проектируемого самолета.
- •7. Конструирование узлов кессонных крыльев. Преимущество и недостатки. Проблема повышения ресурса и живучести.
- •Фитинги
- •8. Нормальные нервюры. Восприятие нагрузок, определение размеров полок и стенок.
- •Срезной стык
- •9. Принцип максимальной экономической эффективности и основные правила его реализации.
- •10. Проектирование конструкции силового шпангоута из условия минимума массы.
- •1. Рамный шпангоут, нагруженный вертикальной сосредоточенной силой (рис. 10.41)
- •12. Проектирование кронштейнов узлов навески элеронов, рулей высоты и направления.
- •13. Принципы минимума массы и основные правила его реализации.
- •14. Выбор ксс и конструктивных элементов в крыле с привлечением понятия об условной толщине.
- •15. Силовые шпангоуты. Их конструктивно прочностные характеристики и алгоритм выбора размеров элементов из условия минимума массы.
- •16.Силовые нервюры. Восприятие нагрузок, определение размеров полок и стенок.
- •17. Принцип живучести и правила его реализации
- •18. Соединения в самолетных конструкциях, их типы и расчет.
- •19. Принципы конструирования. Определение, свойства и назначение.
- •20. Нормальные шпангоуты, их конструктивно-прочностные характеристики и особенности конструирования.
- •23.Критерии выбора конструкционных материалов.
- •25.Особенности проектирования герметичных фюзеляжей
- •10.7.1. Основные принципы герметизации
- •10.7.2. Герметизация неразъемных и разъемных соединений
- •26. Правило монолитности и совмещение ф-й. Примеры использования на практике
- •27.Алгоритм выбора размеров поясов из условия минимума массы и заданного ресурса
- •28.Правила управления величиной нагрузок и обоснованного выбора расчетных перегрузок. Примеры использования этих правил при конструирование
- •29.Алгоритм выбора размеров стенок из условия минимума массы
- •30. Проектирование конструкции фюзеляжа. Нагрузки, усилия и алгоритм проектирования панелей фюзеляжа.
- •10.2.2. Определение конструктивных параметров фюзеляжа
- •10.3.4. Проектирование панелей фюзеляжа
- •32. Проектирование панелей минимальной массы
- •35. Проектирование конструкций в зоне вырезов
- •36. Проектирование конструкции стенки лонжерона
- •37. Проектирование деталей, изготовляемых холодной штамповкой
- •39.Конструктивно-прочостные характеристики лонжеронов.Алгоритм выбора размеров поясов из условия минимума массы
- •Выписываем из табицы Механические характеристики авиационных материалов
- •40. Назначение фюзеляжа и требования, предъявляемые к нему
- •Внешние формы фюзеляжа
- •41. Проектирование деталей, изготовляемых горячей штамповкой
- •3.1. Критерии оценки проектных и конструкторских решений
- •43. Проектирование деталей, изготовляемых литьем
- •45. Конструктивно-силовые схемы фюзеляжа и характер нагружения элементов конструкции
- •46. Особенности нагружения и работы нормальных и силовых шпангоутов. Выбор р асстояния между шпангоутами из условий минимума массы фюжеляжа
- •47. Проектирование деталей, изготовляемых механической обработкой
- •49. Монолитные панели
- •Выбор рациональных параметров монолитных панелей
- •51. Принцип а/д совершенства. Основные правила его реализации.
- •52. Заклепочные соединения
- •53. Критерии оценки проектных и конструкторских решений
- •54. Выбор и обоснование конструктивно-силовой схемы крыла
- •55. Проектировочный расчет фюзеляжа балочно-стрингерной конструкции
- •56. Метод градиентов взлетной массы. Весовая и экономическая оценка проектных и конструкторских решений
- •Проектировочный расчет фюзеляжа балочно-стрингерной конструкции
- •60. Сварные соединения
- •Монолитные панели
- •Выбор рациональных параметров монолитных панелей
- •62.Принцип живучести и правила его реализации
- •69. Стыковые соединения моноблочных и кессонных крыльев с фюзеляжем
- •Проектирование стыковых узлов, передающих поперечную силу
- •Проектирование стыковых узлов, передающих изгибающий момент и поперечную силу
32. Проектирование панелей минимальной массы
В упрощенном виде решение вопроса оптимизации панелей сводится к тому, что при заданных материале (рабочая температура конструкции), форме в плане, величине и виде нагружения -находят параметры панели: толщину обшивки, площадь стрингеров, их высоту и расположение (или объемную плотность заполнителя), обеспечивающие минимальную массу панели.Наиболее простым, хотя и трудоемким методом нахождения оптимальных параметров является перебор всех возможных вариантов параметров панели, удовлетворяющих условиям прочности, и выбор из них тех, которые имеют при этом наименьшую массу.
При расчете параметров панели рассматривают зависимость критических напряжений общей устойчивости от так называемого коэффициента напряженности q, равного отношению распределенной сжимающей нагрузки к длине панели, что позволяет исключить влияние размеров панели на критическое напряжение и выполнить условие равенства действующих и критических напряжений. Панель будет иметь минимальную массу в случае, когда общие критические напряжения одновременно с местными критическими напряжениями элементов панели будут равны действующим напряжениям. Также минимальную массу панели можно получить при определенном соотношении действующих и критических напряжений общей и местной устойчивости.
У реально спроектированных и изготовленных панелей условие равенства действующих и критических напряжений выполняется редко, поскольку при изготовлении берутся не теоретически рассчитанные толщины обшивок, стрингеров и другие размеры, а стандартные толщины и размеры, которые можно обеспечить технологически.
Поэтому правильнее было бы говорить не об «оптимально», а о «рационально» спроектированных панелях, у которых выполняется условие:
Исходными данными для определения параметров панелей являются: сжимающая нагрузка q = Р/В, длина сжатой панели L, материал панели, характеризуемый значениямии Е для заданной рабочей температуры
33.
Нервюры - это элементы поперечного набора крыла, масса которых составляет 10 - 14 %, в бесстрингерных конструкциях -около 25% массы крыла. По конструктивному исполнению, назначению и характеру восприятия нагрузок нервюры разделяются на два типа: нормальные и усиленные (силовые).
Нормальные нервюры сохраняют заданную форму профиля крыла, снимают о панели аэродинамическую нагрузку и передают ее на стенки лонжеронов и обшивку, служат опорами для стрингеров и подкрепляют обшивку, повышая их критические напряжения потери устойчивости в сжатой зоне.
Основными нагрузками для нормальных нервюр являются распределенное аэродинамические силы (рис. 2.2)г
(2.1)
где
- коэффициент эксплуатационной
перегрузки;
- масса самолета;
- площадь крыла;- ускорение свободного
падения. .
Р
асчетная
схема нервюры
представляется как балка, упруго
опертая на стенки лонжеронов и
обшивку. Ее на грузками
являются реакции стенок лонжеронов
от изгиба крыла
и обшивки крыла и стенок лонжерона
от кручения . В общем случае
задача определения этих усилий
статически
неопределима.
На этапе проектировочных расчетов
допустимо принимать, что равнодействующая
нагрузка .воспринимая нервюрой
уравновешивается реакциями в
стенках лонжеронов
пропорциональными
жесткостям лонжеронов при изгибе, т.е.
, (2.2)
где
• - площади полок переднего и
заднего лонжеронов;
- расстояния между центрами масс
полок лонжеронов;
- хорда крыла;
- расстояние между нервюрами. Крутящий
момент крыла вызывает поток касательных
усилий
, определяемых по выражениям:
(2.3)
где
-
площадь
-го
контура;
-
крутящий момент крыла;
- крутящий
момента контура.
Определив реакции
стенок лонжеронов
и
обшивки,
строим для нервюры эпюры изгибающих
моментов и перерывающих сил и подбираем
полки нервюры и толщину отенкв по
условиям прочности.
П
лощадь
пояса нормальной нервюры при
проектировочном расчете подбираем
по наибольшему изгибающему моменту в
нечетном сечении (dho.2.3):
где
-
расстояние между центрами масс поясов
нервюры;
-
изгибающий момент в расчетном i
-м сечении нервюры;
- площадь пояса нервюры и полоски
обшивки шириной,
равной поясу;
-
предел прочности материала растянутого
пояса нервюры или разрушающее напряжение
в этой зоне.
Толщину стенки
определяем по наибольшей перерезывающей
силы
,
действующей в плоскости нервюры
где
-
предел прочности материала стенки или
разрушающее напряжение при сдвиге.
Конструктивно нормальные нервюры могут быть балочными, ферменными и рамными. В балочных и рамных нервюрах изгибающий моей? воспринимаете, поясами совместно с полоской обшивки, к коброй крепится пояс.
Типовые нормальные нервюры выполняют балочной конетрук-ций в виде сплошных стенок из листового материала (рис. 2.4),
Изгибающий момент, как правило, незначительный, и полка такой нервюры це~ лесооь'раано делать отбор-товкама стенок путем холодной штамповки из листового дюралевого сплава, Стенки нервюр по условиям прочности оказываются очень тонкими, но по технологическим соображениям они должны быть толщиной не менее 0,6 мм - для облегчения лишний материал убирают выштамповками. отверстие! в стенках. Для новыаения шетжости отверстий его края отборто-вывают. Специальные стоики-или зиговки повышают критические напряжения стенок при сдвиге, i местах прохождения стрингеров выполняют просечнш.
Рис. 8.5. составные части нормальной нервюры
Из условия технологичности и облегчения сборки в крыльях с работающей обшивкой нервюры обычно выполняют из нескольких частей (например, для двухлонжеронного крыла - носок, средняя часть и хвостик. рис.2.5). Вследствие небольших нагрузок,
д
ействующих
на нормальную нервюру, нет необходимости
связывать к единое целое пояса всех ее
частей - функцию свяви поясов частей
и передачи изгибающего момента в месте
присоединения к лонжеронам выполнит
обшивка. Поперечные силы носка, средней
части и хвостика передаются на стенки
лонжеронов крыла черва заклепки,
присоединяющие к ним стенки нервюр.
В ферменных нервюрах (рис. 2.6) перерезывающая сила воспринимается стойками и раскосами. Усилия в элементах фермы определяют по' обычной методике расчета ферм. Ферменные нервюры отличаются много-детальностью, сложностью узлов, трудоемкостью изготовления. Они могут выполняться методом холодной штамповки вместе с поясами из одного листа с от-бортовками в месте просечки стенки и рекомендуются для изготовления крыльев большой строительной высоты.
Рио, 2.6, Ферменная нервюра
ы
выполняют с разъемом по хорде. Иногда
в целях упрощения сборки панелированных
крыльев применяют нервюры, пояса которых
не связаны друг о другом.Та-кие нервюры
называют рамными (рис. 2.?). Каждая половина
такой нервюры работает на изгиб
самостоятельно как двухпоясная балка
с малой строительной высотой, и поэтому
в оравнании с балочными она проигрывает
в массе. К тому же балочные нервюры
загружены меньше, так как обычно
нагружаются разностью распре-
Рис. 2.7. Рамная нервюра
Усиленные нервюры дополнительно к функциям нормальных нервюр воспринимают значительные сосредоточенные на грузки от крепления различных агрегатов (шасси, двигателей, узлов навески элеронов и закрылков и т.п.), участвуют в перераспределении сил между элементами крыла в местах преломления продольных элементов в стреловидных и треугольных крыльях, в местах изменения поперечного V , у краев больших, вырезов, 1 разъемов и т.д. Так как воздушная нагрузка значительно меньше действующих на нервюру сосредоточенных сил, то при проектировочном расчете силенных нервюр ею обычно пренебрегают.
Пояса силовых нервюр выполняют из прессованных профилей тавровых или уголковых течений, соединенных со стенкой заклепками или точечной сваркой. Сечения поясов принимают постоянный и выбирают в расчетном сечении по максимальному изгибающему моменту. Стенки нервюр, воспринимающие большие поперечные силы, выполняют без отверстий облегчения. В месте прохождения стрингеров силовые нервюры просечек, как правиле не имеют.
