- •Основные этапы создания проекта самолета
- •Конструктивно-прочностные особенности лонжеронных крыльев
- •Выбор расстояния между нервюрами, исходя из условия восприятия изгибающего момента.
- •Усиленные шпангоуты. Восприятие нагрузок, алгоритм выбора размеров из условия минимума массы.
- •5. Особенности нагружения и конструирование панелей фюзеляжа.
- •6. Определение и задачи проектирования. Требования, предъявляемые к конструкции проектируемого самолета.
- •7. Конструирование узлов кессонных крыльев. Преимущество и недостатки. Проблема повышения ресурса и живучести.
- •Фитинги
- •8. Нормальные нервюры. Восприятие нагрузок, определение размеров полок и стенок.
- •Срезной стык
- •9. Принцип максимальной экономической эффективности и основные правила его реализации.
- •10. Проектирование конструкции силового шпангоута из условия минимума массы.
- •1. Рамный шпангоут, нагруженный вертикальной сосредоточенной силой (рис. 10.41)
- •12. Проектирование кронштейнов узлов навески элеронов, рулей высоты и направления.
- •13. Принципы минимума массы и основные правила его реализации.
- •14. Выбор ксс и конструктивных элементов в крыле с привлечением понятия об условной толщине.
- •15. Силовые шпангоуты. Их конструктивно прочностные характеристики и алгоритм выбора размеров элементов из условия минимума массы.
- •16.Силовые нервюры. Восприятие нагрузок, определение размеров полок и стенок.
- •17. Принцип живучести и правила его реализации
- •18. Соединения в самолетных конструкциях, их типы и расчет.
- •19. Принципы конструирования. Определение, свойства и назначение.
- •20. Нормальные шпангоуты, их конструктивно-прочностные характеристики и особенности конструирования.
- •23.Критерии выбора конструкционных материалов.
- •25.Особенности проектирования герметичных фюзеляжей
- •10.7.1. Основные принципы герметизации
- •10.7.2. Герметизация неразъемных и разъемных соединений
- •26. Правило монолитности и совмещение ф-й. Примеры использования на практике
- •27.Алгоритм выбора размеров поясов из условия минимума массы и заданного ресурса
- •28.Правила управления величиной нагрузок и обоснованного выбора расчетных перегрузок. Примеры использования этих правил при конструирование
- •29.Алгоритм выбора размеров стенок из условия минимума массы
- •30. Проектирование конструкции фюзеляжа. Нагрузки, усилия и алгоритм проектирования панелей фюзеляжа.
- •10.2.2. Определение конструктивных параметров фюзеляжа
- •10.3.4. Проектирование панелей фюзеляжа
- •32. Проектирование панелей минимальной массы
- •35. Проектирование конструкций в зоне вырезов
- •36. Проектирование конструкции стенки лонжерона
- •37. Проектирование деталей, изготовляемых холодной штамповкой
- •39.Конструктивно-прочостные характеристики лонжеронов.Алгоритм выбора размеров поясов из условия минимума массы
- •Выписываем из табицы Механические характеристики авиационных материалов
- •40. Назначение фюзеляжа и требования, предъявляемые к нему
- •Внешние формы фюзеляжа
- •41. Проектирование деталей, изготовляемых горячей штамповкой
- •3.1. Критерии оценки проектных и конструкторских решений
- •43. Проектирование деталей, изготовляемых литьем
- •45. Конструктивно-силовые схемы фюзеляжа и характер нагружения элементов конструкции
- •46. Особенности нагружения и работы нормальных и силовых шпангоутов. Выбор р асстояния между шпангоутами из условий минимума массы фюжеляжа
- •47. Проектирование деталей, изготовляемых механической обработкой
- •49. Монолитные панели
- •Выбор рациональных параметров монолитных панелей
- •51. Принцип а/д совершенства. Основные правила его реализации.
- •52. Заклепочные соединения
- •53. Критерии оценки проектных и конструкторских решений
- •54. Выбор и обоснование конструктивно-силовой схемы крыла
- •55. Проектировочный расчет фюзеляжа балочно-стрингерной конструкции
- •56. Метод градиентов взлетной массы. Весовая и экономическая оценка проектных и конструкторских решений
- •Проектировочный расчет фюзеляжа балочно-стрингерной конструкции
- •60. Сварные соединения
- •Монолитные панели
- •Выбор рациональных параметров монолитных панелей
- •62.Принцип живучести и правила его реализации
- •69. Стыковые соединения моноблочных и кессонных крыльев с фюзеляжем
- •Проектирование стыковых узлов, передающих поперечную силу
- •Проектирование стыковых узлов, передающих изгибающий момент и поперечную силу
Проектировочный расчет фюзеляжа балочно-стрингерной конструкции
Задачей проектировочного расчета фюзеляжа является приближенное определение нагрузок, действующих в его силовых элементах, и подбор их сечений.
В проектировочном расчете обычно принимают, что от изгибающего момента нагружаются только крайние панели подкрепленной стрингерами обшивки. Размер их определяется 1/4 габаритного размера рассматриваемого сечения фюзеляжа. При этом расстояние между точками приложения результирующих внутренних сил панелей берется равным 2/3 габаритного размера сечения.
Тогда осевая сила в верхней и нижней панелях
а в боковой панели .
где Н и В - высота и ширина рассматриваемого сечения. Эта сила должна быть воспринята обшивкой и стрингерами панели. Площадь поперечного сечения панели
где для растянутой панели , а для сжатой .
Площадь растянутой панели где - площадь поперечного сечения всех стрингеров панели; δ - толщина обшивки; l - длина дуги панели; 0.9 - коэффициент, учитывающий ослабление обшивки заклепочными швами.
Отсюда, задавшись толщиной обшивки, можно найти площадь сечения стрингеров, а затем их типы и количество или, выбрав типы стрингеров и их количество, определить потребную толщину обшивки.
Площадь сжатой панели -где n - количество стрингеров; 30δ присоединенная ширина обшивки.
При этом следует учитывать, что присоединенная ширина обшивки не может быть больше расстояния между стрингерами по дуге . Если же 30δ> , то нужно брать просто длину дуги между стрингерами. Здесь при выборе типа стрингеров необходимо, чтобы критическое напряжение стрингера при заданном расстоянии между шпангоутами было не меньше взятого при определении площади поперечного сечения панели. Если оно получается меньше, то расчет надо повторить сначала, снизив соответственно при определении Fсж.
В стрингерном фюзеляже так же, как и в лонжеронном, принято считать, что вертикальная составляющая перерезывающей силы воспринимается боковыми панелями обшивки, а горизонтальная составляющая - верхней и нижней панелями, при этом размер панели берется 2/3 соответствующего габаритного размера. Тогда погонная касательная сила в боковой панели будет
qQB=3Q/4H, в верхней и нижней панелях qQг =3Qг/4В.
От крутящегося момента в обшивке будет действовать погонная касательная сила
Общая погонная касательная сила в панели от перерезывающей силы и крутящего момента
а касательное напряжение
Н еобходимо, чтобы где - разрушающее касательное напряжение в обшивке, определяемое но формулам и графикам, приводимым в справочной литературе.
ЛОНЖЕРОННЫЙ ФЮЗЕЛЯЖ
Рис. Лонжеронный фюзеляж
(поперечное
сечение)
Рис. Расчетная
схема сечения лонжеронного
фюзеляжа
Продольный
набор лонжеронного фюзеляжа (рис. 9.6)
состоит из четырех мощных лонжеронов
и
относительно небольшого числа стрингеров, имеющих очень малую площадь поперечного сечения. К поперечному набору относятся шпангоуты. Каркас покрывается сравнительно тонкой жесткой обшивкой.
Основными силовыми элементами такого фюзеляжа являются четыре мощных лонжерона, которые практически воспринимают весь изгибающий момент. Слабый набор стрингеров служит главным образом для подкрепления обшивки. Относительно тонкая обшивка воспринимает крутящий момент и перерезывающую силу.
