- •Основные этапы создания проекта самолета
- •Конструктивно-прочностные особенности лонжеронных крыльев
- •Выбор расстояния между нервюрами, исходя из условия восприятия изгибающего момента.
- •Усиленные шпангоуты. Восприятие нагрузок, алгоритм выбора размеров из условия минимума массы.
- •5. Особенности нагружения и конструирование панелей фюзеляжа.
- •6. Определение и задачи проектирования. Требования, предъявляемые к конструкции проектируемого самолета.
- •7. Конструирование узлов кессонных крыльев. Преимущество и недостатки. Проблема повышения ресурса и живучести.
- •Фитинги
- •8. Нормальные нервюры. Восприятие нагрузок, определение размеров полок и стенок.
- •Срезной стык
- •9. Принцип максимальной экономической эффективности и основные правила его реализации.
- •10. Проектирование конструкции силового шпангоута из условия минимума массы.
- •1. Рамный шпангоут, нагруженный вертикальной сосредоточенной силой (рис. 10.41)
- •12. Проектирование кронштейнов узлов навески элеронов, рулей высоты и направления.
- •13. Принципы минимума массы и основные правила его реализации.
- •14. Выбор ксс и конструктивных элементов в крыле с привлечением понятия об условной толщине.
- •15. Силовые шпангоуты. Их конструктивно прочностные характеристики и алгоритм выбора размеров элементов из условия минимума массы.
- •16.Силовые нервюры. Восприятие нагрузок, определение размеров полок и стенок.
- •17. Принцип живучести и правила его реализации
- •18. Соединения в самолетных конструкциях, их типы и расчет.
- •19. Принципы конструирования. Определение, свойства и назначение.
- •20. Нормальные шпангоуты, их конструктивно-прочностные характеристики и особенности конструирования.
- •23.Критерии выбора конструкционных материалов.
- •25.Особенности проектирования герметичных фюзеляжей
- •10.7.1. Основные принципы герметизации
- •10.7.2. Герметизация неразъемных и разъемных соединений
- •26. Правило монолитности и совмещение ф-й. Примеры использования на практике
- •27.Алгоритм выбора размеров поясов из условия минимума массы и заданного ресурса
- •28.Правила управления величиной нагрузок и обоснованного выбора расчетных перегрузок. Примеры использования этих правил при конструирование
- •29.Алгоритм выбора размеров стенок из условия минимума массы
- •30. Проектирование конструкции фюзеляжа. Нагрузки, усилия и алгоритм проектирования панелей фюзеляжа.
- •10.2.2. Определение конструктивных параметров фюзеляжа
- •10.3.4. Проектирование панелей фюзеляжа
- •32. Проектирование панелей минимальной массы
- •35. Проектирование конструкций в зоне вырезов
- •36. Проектирование конструкции стенки лонжерона
- •37. Проектирование деталей, изготовляемых холодной штамповкой
- •39.Конструктивно-прочостные характеристики лонжеронов.Алгоритм выбора размеров поясов из условия минимума массы
- •Выписываем из табицы Механические характеристики авиационных материалов
- •40. Назначение фюзеляжа и требования, предъявляемые к нему
- •Внешние формы фюзеляжа
- •41. Проектирование деталей, изготовляемых горячей штамповкой
- •3.1. Критерии оценки проектных и конструкторских решений
- •43. Проектирование деталей, изготовляемых литьем
- •45. Конструктивно-силовые схемы фюзеляжа и характер нагружения элементов конструкции
- •46. Особенности нагружения и работы нормальных и силовых шпангоутов. Выбор р асстояния между шпангоутами из условий минимума массы фюжеляжа
- •47. Проектирование деталей, изготовляемых механической обработкой
- •49. Монолитные панели
- •Выбор рациональных параметров монолитных панелей
- •51. Принцип а/д совершенства. Основные правила его реализации.
- •52. Заклепочные соединения
- •53. Критерии оценки проектных и конструкторских решений
- •54. Выбор и обоснование конструктивно-силовой схемы крыла
- •55. Проектировочный расчет фюзеляжа балочно-стрингерной конструкции
- •56. Метод градиентов взлетной массы. Весовая и экономическая оценка проектных и конструкторских решений
- •Проектировочный расчет фюзеляжа балочно-стрингерной конструкции
- •60. Сварные соединения
- •Монолитные панели
- •Выбор рациональных параметров монолитных панелей
- •62.Принцип живучести и правила его реализации
- •69. Стыковые соединения моноблочных и кессонных крыльев с фюзеляжем
- •Проектирование стыковых узлов, передающих поперечную силу
- •Проектирование стыковых узлов, передающих изгибающий момент и поперечную силу
7. Конструирование узлов кессонных крыльев. Преимущество и недостатки. Проблема повышения ресурса и живучести.
Конструктивные особенности отыковых увлов
Конструктивно стыковые узлы отличаютоя большим многообразием, однако принципиально могут быть сведены к двум типам, многоточечное контурное соединение для кессонных и моноблочных крыльев; точечные стыковые узлы для лонжөронных крыльев.
Обшивка
стрингер)
ри
контурном соединении все силовые
влөмөнты
частей крыла (обшивка, лонжероны,
стрингеры, подкрепляющие элементы)
соединены друг с другом. Различают
фитинговыө (рис. 3.1 и 3,2),
фланцевые(рис. 3.3) и накладные (оис.3.4)
отыковыө узлы.
Рис. 3.1. Соединение с индивидуальным фитингом
В фитингових и
фланцевых соединениях болты от
изгиба крыла работают на растяжение,
от поперечных сил и кручения - на срез.
В накладных соединениях болты работают
на срез.
Фитинговые соединения могут расположенными в специальных ко
Рио. 3.2, Стыковой увел с монолитным
фитингом
небольшим обтекателем), Расположение втягиваемых болтов внутри крыла улучшает аэродинамику, однако при этом возникаем необходимость в специальных лючках для подхода к болтам и увеличивается масса соединения за счет уменьшения расстояния между болтами (см. рис 3.3).
Рио, 3.4. Накладной стыковой у »»л Фланцевые соединения просты в производстве, изготовляют стандартных профилей.
При точечном р а зъ е м е силовая связь между частями крыла осуществляется через узлы, стыкующие только лонжероны(стенки). Обшивка и стрингеры непосредственно друг с
с другом не соединяются, поэтому полностью они включаются в работу на изгиб лишь на некотором удалении от разъема. Это приводит к увеличению массы соединения в сравнении с контурным, однако готовить его проще и дешевле из-за малого числа болтов в соединении, они менее трудоемки при монтажа и демонтаже. Наибольшее распространение получили вильчатые стыковые узлы в лонжеронных крыльях как наиболее выгодные в весовом технологическом отношении (рис. 3.5)
Фитинги
Соединение фитингами можно отнести как к точечным, так и к контурным стыкам. В лонжеронных конструкциях фитинг может быть точечным стыком (рис. 8.38,б.
Контурные стыки
Фитинговые стыки
В кессонных и моноблочных конструкциях фитинги используют как контурное соединение (рис. 8.43).
Болты на фитинговых соединениях могут быть закладными (их закладывают в прорези, рис. 8.44,а) и вставными (вставляют в отверстия, рис. 8.44,б).
Колодцы фитингов закрывают или индивидуальными крышками, или общей лентой.
Стыковой профиль (фитинг) должен быть увязан с силовыми элементами кессона (в случае использования сборной конструкции) (рис. 8.45).
На монолитных панелях стыковые профили изготовляют заодно с самой панелью.
Рис. 8.44. Конструкция контурного фитингового стыка: а - с пазами,- б - с отверстиями: 1 - обшивка, 2 - колодец, 3 - съемная лента, 4 - стыковой профиль (фитинг), 5 - стенка нервюры, 6 - накладка
В фитинговых соединениях болты работают при сложном напряженном Состоянии - на разрыв и срез.
Рис. 8.45. Силовая увязка фитинга с элементами кессона: 1 - накладка,- 2 -обшивка; 3 - стрингер; 4 - вкладыш; 5 - стыковой профиль (фитинг)
Фланцевые стыки
Фланцевые стыки чаще применяют в соединениях корпусов. В этом случае фланцами являются силовые стыковочные шпангоуты сопредельных отсеков корпуса.
Рис. 8.46. Фланцевый стык корпуса с внутренним подходом к крепежным элементам: 1 - обшивка; 2 - шпангоут; 3 - соединение обшивки со шпангоутом; 4 -крепежные элементы стыка; X,Y,Z - усилия, действующие на крепежный элемент
Есть два варианта такого стыка: с внутренним подходом к крепежным элементам и с внешнем подходом.
Стык с внутренним подходом (рис. 8.46) применяют в случае повышенных требований к аэродинамическим характеристикам ракеты, а также в случае отсутствия необходимости демонтажа соединения в процессе эксплуатации.
Стыки с внешним подходом (рис. 8.47) используют в случае необходимости монтажа-демонтажа соединения в процессе эксплуатации.
а б в
Рис. 8.47. Фланцевый стык корпуса с внешним подходом к крепежным элементам: а - корпус большого диаметра; б, в - корпуса небольшого диаметра
Крепежные элементы фланцевого стыка работают при сложном напряженном состоянии - на разрыв и срез.
Уголковые стыки
Соединение уголками также можно использовать при присоединении агрегатов один к другому, например консоли крыла к центроплану на небольшом самолете (рис. 8.48). Уголки присоединены к крылу и центроплану по внутренним контурам.
Рис. 8.48. Соединение уголками: а - общий вид стыка: 1 - уголок, 2 -стыковые узлы; б - стыковка крыла по контуру с помощью уголков: 1 - уголки, 2 -болты, 3 - профилированная лента
Это же соединение можно использовать при стыковке к фюзеляжу киля или стабилизатора. В этом случае уголки располагают по внешнему контуру агрегатов.
Болты в этих соединениях работают на разрыв и срез.
Шомпольный стык
Такое соединение (рис. 8.49) имеет высокую живучесть, небольшую массу. Причины - такие же, как и для соединения "гребенками".
Рис. 8.49. Шомпольный стык
Но в силу специфики конструкций самолетов и ракет (тонкостенные оболочки) его можно применять только для элементов, располагаемых с одной стороны профиля агрегата (щитки, интерцепторы, гасители подъемной силы). Рационально использовать шомпольные соединения для различных лючков. Хотя есть примеры использования шомпольных соединений в инструкциях Л А для навески рулевых поверхностей. Ось (шомпол) в шомпольных соединениях нагружается срезом.
