Хонингование отверстий
Сущность хонингования заключается в механической доводке предварительно развернутого расшлифованного или расточенного отверстия специальной вращающейся головкой – хоном с 6 и более (до 12) абразивными раздвижными брусками, которая, кроме того, имеет возвратно-поступательное движение.
Раздвижение брусков в радиальном направлении осуществляется механическим, гидравлическим либо пневматическим устройством. В брусках применяются алмазные или эльборовые порошки с размером зерна от 40 до 125 мкм. Хонингование обеспечивает шероховатость Ra от 0,4 до 0,1 мкм, точность – 7-8 квалитет. Достижимая точность формы – 0,01 – 0,02 мм для отверстий диаметром 100-200 мм обеспечивается за счет большой жесткости головки, но хонингование не исправляет положение оси отверстия вследствие шарнирного закрепления хона. Здесь также реализуется принцип не повторяемости следа. Поэтому получается сетка, хорошо удерживающая смазку. Давление брусков на обрабатываемую поверхность составляет при черновой обработке 0,5-4 кг/см2, при чистовой – 0,2-0,5 кг/см2. В качестве СОЖ применяют керосин. Скорость головки от 60 до 75 м/мин для чугуна и 45-50 м/мин для стали. Скорость возвратно-поступательного движения – 12-15 м/мин. Припуск на обработку 0,05-0,1 мм может быть снят за 1-2 мин.
Имеются головки для хонингования внутренних и наружных поверхностей шлицевых отверстий и валов.
Преимущество хонингования по сравнению с внутренним шлифованием:
– легче обеспечивается правильная цилиндрическая форма отверстия в виду отсутствия отжима инструмента;
– отсутствуют вибрации;
– отсутствует погрешность установки, что позволяет уменьшить припуск на обработку.
Обработка отверстий без снятия стружки
Наиболее распространены калибрование проглаживающими прошивками (дорнами) или шариками, а также раскатывание.
Дорнование
В процессе обработки происходит интенсивная пластическая деформация поверхностного слоя. При этом уменьшается шероховатость, и изменяются физико-механические свойства. Обеспечивается 6-8 квалитет точности. Достижимая шероховатость Ra – 0,4-0,2 мкм. Дорнование применяют для обработки гладких и шлицевых сквозных отверстий длинной от 5 до 40 диаметров обрабатываемого отверстия. Глубина наклепа достигает 100 мкм, микротвердость повышается в 1,5-2 раза.
Калибрование шариками
В качестве инструмента используют стальные шарики ШХ-15 (шарикоподшипниковая с хромом 15%) твердостью HRC 63-56 единиц. Для компенсации упругой деформации отверстия после прохождения шарика его диаметр выбирают несколько большим диаметра обрабатываемого отверстия. Диаметр шарика выбирается опытным путем. Достижимая шероховатость Ra – 0,1 мкм. Точность – 6-8- квалитет. Твердость поверхностного слоя увеличивается до 60%. Способ применяется для обработки отверстий диаметром до 30 мм и длиной 0,5-3 диаметра отверстия.
Раскатывание
Используется для обработки отверстий диаметром от 30 до 200 мм. Выполняют на токарных, токарно-револьверных и сверлильных станках. Раскатка крепится шарнирно и имеет 10-12 роликов с конической заборной частью и цилиндрическим выглаживающим пояском. Окружная скорость до 100 м/мин. Подача до 250 мм/мин. Обработка производится с машинным маслом после чистового растачивания или развертывая. Припуск под обработку – 0,01-0,02 мм. Достижимая шероховатость Ra – 0,02-0,01 мкм.