Разработка техпроцесса

Техпроцесс разрабатывается на основе исходных данных:

– рабочего чертежа детали;

– количества изготавливаемых деталей;

– степени их повторяемости.

Рабочий чертеж является основным документом: в нем приводятся общий вид и размеры детали; технические требования к точности ее изготовления; материал и др.

Способ простановки размеров на чертеже дает возможность определить измерительные базы и последовательность обработки поверхностей. По точности размеров можно определить способы их выполнения. Основываясь на требованиях, предъявляемых к взаимному расположению поверхностей, можно выбрать установочные базы и способы закрепления заготовки на станке.

Материал деталей влияет на выбор рода и размеров заготовки, инструментального материала и геометрии режущих инструментов, режимов резания.

На свободном поле чертежа обычно указываются характер термообработки, поэтому если деталь подвергается закалке, то предварительная обработка точных поверхностей должна выполняться с припуском на последующее шлифование.

Количество деталей в партии и степень их повторяемости определяют выбор типа производства и метод построения техпроцесса.

Изучив исходные данные, приступают к составлению техпроцесса в следующей последовательности:

1. Выбирают тип производства и метод построения техпроцесса;

2. Определяют род и размеры заготовки;

3. Выбирают тип и модель станка;

4. Намечают последовательность и способы обработки поверхностей детали, технологической базы, способы закрепления заготовки, объединяют переходы в операции;

5. Выбирают необходимые приспособления, режущие и измерительные инструменты;

6. Назначают режимы резания;

7. Выполняют расчеты основного (машинного) времени для каждого перехода.

Общее устройство токарно-винторезного станка модели 16к20, виды выполняемых работ, применяемые приспособления и инструмент

1 – Станина с направляющими – служит для размещения и закрепления основных узлов и элементов станка.

2 – Электродвигатель главного движения – обеспечивает все перемещения рабочих органов станка.

3 – Коробка подач – обеспечивает продольные перемещения инструмента относительно заготовки с выбранной подачей.

4 – Гитара сменных колес – предусмотрена для обеспечения нарезания различных типов резьб резцами (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая).

5 – Передняя бабка – в ней размещены коробка скоростей и шпиндельный узел.

6 – Коробка скоростей – предназначена для обеспечения вращения заготовки с выбранной скоростью.

7 – Шпиндель – выполнен обычно пустотелым, для размещения необрабатываемой части длинномерной заготовки, на переднем торце для закрепления заготовки.

8 – Суппорт – состоит из трех салазок – продольных, поперечных и верхних. На последних устанавливается четырехпозиционный резцедержатель для закрепления инструмента.

9 – Задняя бабка – состоит из плиты, корпуса и выдвижной части – пиноли. В отверстие пиноли устанавливается либо осевой инструмент для обработки отверстий, либо центры для поджима свободного торца длинномерных заготовок. Корпус относительно плиты можно поперечно смещать для обработки длинномерных конусов.

10 – Фартук – механизм фартука преобразует вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное перемещение суппорта.

11 – Ходовой винт – предназначен для обеспечения процесса нарезания резьб резцами – он согласует вращательное движение заготовки и поступательное перемещение резца в зависимости от шага нарезаемой резьбы.

12 – Ходовой вал – передает вращение от коробки подач на механизм фартука.

13 – Реверсивный вал – обеспечивает включение вращения шпинделя против или по часовой стрелке, а также его остановку.