Обработка заготовок на расточных станках

Расточные станки применяются для обработки отверстий в крупных и средних заготовках корпусных деталей, отверстий с точно координированными осями, требующих высокой точности размеров и частоты поверхности.

На расточных станках выполняется в основном растачивание отверстий специальными расточными резцами и резцовыми блоками. Так же могут производиться все виды работ, выполняемые на сверлильных станках и дополнительно фрезерование всеми видами фрез.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий высокой точности с точным их взаимным расположением. Они снабжаются специальными оптическими или электрическими отсчетными устройствами позволяющими устанавливать стол относительно шпинделя по двум координатам с точностью до 0,001 мм.

Алмазно-расточные станки предназначены для обработки особо точных отверстий с высокими требованиями к шероховатости.

Обработка заготовок на фрезерных станках

Фрезерование – высокопроизводительный метод обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом фрезой. При фрезеровании главным движением является вращение шпинделя с фрезой, движение подачи, поступательные перемещения заготовки. Особенность процесса фрезерования – прерывистость резания каждым зубом инструмента. В зависимости от направления вращения фрезы и направления подачи заготовки различают встречное и попутное фрезерование. При встречном фрезеровании направление подачи загот-ки противоположно направлению вращения фрезы.

Такой метод рационально применять при черновой обработке деталей, имеющих твердую поверхностную корку, т.к. зуб фрезы работает из-под корки. Усилие резания стремятся заготовку от поверхности стола оторвать…

При попутном фрезеровании направление вращения фрезы и подача заготовки совпадают. В этом случае зуб фрезы сразу подвергается максимальной нагрузке, а заготовка прижимается к поверхности стола. При обработке таким методом обеспечивается более высокое качество обработанной поверхности, повышается стойкость инструмента.

Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках

На станках данной группы выполняют обработку фасонных поверхностей различного профиля, равномерно расположенных по окружности, но преимущественно обрабатывают фасонные поверхности эвольвентного профиля, используемые для профилирования боковых поверхностей зубьев зубчатых колес.

Изготовление зубчатых колес может осуществляться двумя методами:

– методом копирования;

– методом обкатки.

Метод копирования основан на том, что каждая впадина нарезаемого зубчатого венца образуется фрезерованием ее фасонной фрезой, профиль режущей части которой соответствует профилю впадины. Данным методом нарезают колеса дисковой модульной фрезой на универсальных горизонтально-фрезерных станках или концевой модульной фрезой на вертикально-фрезерных станках последовательной обработкой каждой впадины с использованием делительной головки.

Метод копирования не обеспечивает высокой точности профиля и допускается в тех случаях, когда возможно использование неточных зубчатых колес, а также для предварительного нарезания колес больших модулей.

Метод обкатки состоит в том, что при нарезании зубчатого колеса заготовки и инструменту принудительно сообщаются движения, воспроизводящие работу соответствующего зубчатого зацепления: пары зубчатых колес, зубчатого колеса с рейкой, червяка с червячным зубчатым колесом. При этом взаимные движения заготовка и инструмент получают в результате кинематически согласованных вращательных движений на зубообрабатывающем станке.

Метод обкатки обеспечивает непрерывное формообразование зубчатого венца и осуществляется на зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках соответственно червячными фрезами, долбяками, зубострогальным резцом или гребенкой.