- •Обработка металлов резанием (омр). Классификация движений в металлорежущих станках
- •Наростообразование при резании металла
- •Основные части, элементы токарных резцов. Геометрия токарных резцов
- •Инструментальные материалы
- •Легирующие элементы
- •Элементы резания при точении, виды стружки
- •Выбор рациональных режимов резания при точении
- •Понятие о техпроцессе. Элементы техпроцесса
- •Технологические базы. Выбор установочных баз
- •Разработка техпроцесса
- •Общее устройство токарно-винторезного станка модели 16к20, виды выполняемых работ, применяемые приспособления и инструмент
- •Обработка заготовок на токарно-револьверных станках
- •Токарно-карусельные и лобовые станки
- •Обработка заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах
- •Обработка заготовок на сверлильных станках
- •Обработка заготовок на расточных станках
- •Обработка заготовок на фрезерных станках
- •Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках
- •Обработка заготовок абразивными материалами на шлифовальных станках
- •Суперфиниш
- •Хонингование отверстий
- •Обработка отверстий без снятия стружки
- •Дорнование
- •Калибрование шариками
- •Раскатывание
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов
- •Электроискровой метод
- •Электроимпульсный метод
- •Анодномеханическая обработка
- •Изделия и техпроцесс в машиностроении
- •Классификация техпроцессов
- •Технологическая характеристика различных типов производств
- •Химико-термическая обработка (хто)
- •Азотирование
- •Ционирование (нитроцементация)
- •1) Высокотемпературная нитроцементация
- •2) Низкотемпературная нитроцементация
- •Борирование
- •Диффузионная металлизация
- •Технология производства твердых спеченных сплавов
- •Безвольфрамовые твердые сплавы
- •Минералокерамические твердые сплавы
Технологическая характеристика различных типов производств
В зависимости от широты номенклатуры, регулярности и стабильности, объема выпуска изделий производства подразделяются на:
– единичное;
– серийное;
– массовое.
Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготавливаемых или ремонтируемых изделий с малым объемом выпуска. Единичное производство существует в тяжелом машиностроении на предприятиях, выпускающих оборудование для химической и металлургической промышленности.
Серийное производство наиболее распространено в общем и среднем машиностроении, производстве текстильного оборудования.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемого ил ремонтируемого в течении продолжительного времени (автомобилестроение).
Наиболее характерные особенности типов производства:
Элемент сравнения |
Тип производства |
||
единичное |
серийное |
массовое |
|
номенклатура изделий |
большая, четко выделенная |
вполне определенная |
узко ограниченная |
характер продукции |
опытная или специализированная |
установленного типа и стандарта |
стандартная |
специализация рабочих мест |
отсутствует |
на выполнении нескольких операций |
на выполнении одной операции |
оборудование |
универсальное |
универсальное и специализированное |
специализированное и специальное |
расположение оборудования |
по типам |
по типам и техпроцессу |
по техпроцессу |
контрольно-измерительные инструменты |
многомерный и универсальный |
многомерный и специальный |
специальный |
приспособления |
универсальные |
универсальные и специальные |
специальные |
взаимозаменяемость |
ограниченная |
полная и неполная |
полная |
длительность цикла |
небольшая |
средняя |
наименьшая |
себестоимость |
высокая |
средняя |
низкая |
оформление технологического документа |
маршрутное |
маршрутно-операционное |
операционное |
квалификация рабочих |
высокая |
различная |
низкая (при наличии наладчиков высокой квалификации) |
Химико-термическая обработка (хто)
ХТО – техпроцесс, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя детали различными элементами с целью изменения состава, структуры и свойств их поверхностного слоя.
В зависимости от того, какими элементами насыщается поверхностный слой стального изделия, различают:
– цементацию – насыщение углеродом;
– азотирование;
– нитроцементацию – насыщение углеродом и азотом;
– борирование.
ХТО применяется для повышения твердости, износостойкости, сопротивления усталости, контактной выносливости, а также для защиты от электрохимической и газовой коррозии.
При проведении любой ХТО деталей протекают следующие стадии:
1) диссоциация химического соединения, в состав которого входит насыщающий элемент;
2) адсорбция диффузионирующих элементов на поверхности металла. В результате чего тончайший поверхностный слой насыщается диффузионно-активным элементом;
3) диффузия – проникновение элементов вглубь металла.
