- •Обработка металлов резанием (омр). Классификация движений в металлорежущих станках
- •Наростообразование при резании металла
- •Основные части, элементы токарных резцов. Геометрия токарных резцов
- •Инструментальные материалы
- •Легирующие элементы
- •Элементы резания при точении, виды стружки
- •Выбор рациональных режимов резания при точении
- •Понятие о техпроцессе. Элементы техпроцесса
- •Технологические базы. Выбор установочных баз
- •Разработка техпроцесса
- •Общее устройство токарно-винторезного станка модели 16к20, виды выполняемых работ, применяемые приспособления и инструмент
- •Обработка заготовок на токарно-револьверных станках
- •Токарно-карусельные и лобовые станки
- •Обработка заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах
- •Обработка заготовок на сверлильных станках
- •Обработка заготовок на расточных станках
- •Обработка заготовок на фрезерных станках
- •Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках
- •Обработка заготовок абразивными материалами на шлифовальных станках
- •Суперфиниш
- •Хонингование отверстий
- •Обработка отверстий без снятия стружки
- •Дорнование
- •Калибрование шариками
- •Раскатывание
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов
- •Электроискровой метод
- •Электроимпульсный метод
- •Анодномеханическая обработка
- •Изделия и техпроцесс в машиностроении
- •Классификация техпроцессов
- •Технологическая характеристика различных типов производств
- •Химико-термическая обработка (хто)
- •Азотирование
- •Ционирование (нитроцементация)
- •1) Высокотемпературная нитроцементация
- •2) Низкотемпературная нитроцементация
- •Борирование
- •Диффузионная металлизация
- •Технология производства твердых спеченных сплавов
- •Безвольфрамовые твердые сплавы
- •Минералокерамические твердые сплавы
Изделия и техпроцесс в машиностроении
Объектами производства машиностроения являются различные машины. Машина – механизм или сочетание механизмов, осуществляющие целесообразные движения для преобразования энергии или производства работ.
Машины, механизмы и установки, их агрегаты или детали в процессе производства являются изделиями.
Изделие – предмет труда или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделия в зависимости от их назначения делят на изделия основного и вспомогательного производства.
Изделия основного производства предназначены для поставки или реализации, изделия вспомогательного производства – для нужд изготавливающего предприятия.
В соответствии с ГОСТ установлены следующие виды изделий:
– Деталь – изделие, изготовленное из одного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Характерный признак деталей – отсутствие в ней разъемных и неразъемных соединений.
– Сборочная единица – часть изделия, которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в сборке как одно целое.
– Комплекс – два и более изделия, не соединенные на предприятии-изгтовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функции. Например, автоматическая линия, станок с ЧПУ с управляющими панелями.
– Комплект – два и более изделия, не соединенных на предприятии-изгтовителе сборочными операциями и представляющие набор изделий, которые имеют общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.
Служебное назначение изделий – максимальное уточненная и точно сформулированная задача, для решения которой они предназначены.
Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.
В производственном процессе кроме основных техпроцессов входят и вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготавливать изделия, например, транспортировка.
Техпроцесс – часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида, внутренних свойств предмета производства, а также их контроль.
Техпроцесс выполняется на рабочих местах.
Рабочее место – часть производственного процесса, на котором размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемое ими единица технологического оборудования или часть конвейера, оснастка, и на ограниченное время предметы производства.
Классификация техпроцессов
Виды техпроцессов:
– по унификации
– единичный;
– унифицированный;
– типовой;
– групповой;
– по уровню достижения науки и техники
– перспективный;
– рабочий;
– по
– проектный;
– временный;
– стандартный;
– по содержанию операционных перемещений
– комплексный;
– по детализации разработки
– маршрутный;
– маршрутно-операционный;
– операционный;
Единичный – техпроцесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, не зависящий от типа производства. Характерен для изделий, не имеющих общих конструктивных и технологических признаков с ранее изготовленными на предприятии.
Унифицированный техпроцесс относится к группе изделий, характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков. Применяется в основном в опытном и мелкосерийном производстве.
Типовой техпроцесс разрабатывается для изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками и характеризующихся общностью содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы таких изделий.
Групповой техпроцесс используется при изготовлении деталей с различными конструктивными, но общими технологическими признаками. Разрабатывается для всех типов производств, но только на уровне предприятия.
Перспективный техпроцесс соответствует современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого предстоит освоить на предприятии.
Рабочий техпроцесс выполняется по рабочей технологической или конструкторской документации. Применяется для изготовления или ремонта конкретного предмета производства.
Проектный – техпроцесс, который включает в себя предстоящие изменения в изготовлении предмета производства.
Временный техпроцесс применяется на предприятии в течении ограниченного периода времени в связи с отсутствием необходимого оборудования или в связи с аварией.
Стандартный техпроцесс выполняется по рабочей технологической или конструкторской документации, оформляющийся в виде стандарта ОСТ или СТП и относящийся к конкретному оборудованию, режимам обработки и технологической оснастке.
Комплексный включает не только технологические операции, но и операции перемещения, контроля и очистки обрабатываемой заготовки по ходу техпроцесса.
При маршрутном описании техпроцесса производится сокращение описания всех технологических операций в маршрутной карте, в последовательности их выполнения без указанных переходов и техрежимов. Используется в опытном и единичном производствах.
В маршрутно-операционном описании техпроцесса дается сокращенное описание техпроцесса в маршрутной карте, в последовательности их выполнения с подробным описанием отдельных техопераций в других документах. Рекомендуется в серийном производстве для изделий, включающих в себя отдельные и сложные, точные операции.
В операционном описании техпроцесса дается полное описание всех технологических операций в порядке их выполнения с подробным указанием переходов и технологических режимов. Применяется в массовом и крупносерийном производстве.
