- •Теоретичні і технологічні принципи розроблення новітніх сплавів із спеціальними властивостями для виробництва деталей різними способами лиття
- •Реферат
- •Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів
- •1 Аналіз умов експлуатації жаростійких, жароміцних, корозійностійких і зносостійких деталей у різних галузях промисловості
- •1.1. Аналіз умов експлуатації жаростійких деталей
- •1.2 Матеріали для виготовлення жаростійких деталей та їх властивості
- •1.3 Матеріали для виготовлення жароміцних і корозійностійких деталей та їх властивості
- •1.4 Характеристика умов експлуатації матеріалів у гідроабразивному середовищі
- •1.5 Матеріали для виготовлення зносостійких литих деталей
- •1.6 Характеристика формувальних та стрижневих сумішей
- •1. 7 Термомеханічне оброблення металів
- •1.8 Загальна характеристика спеціальних способів лиття.
- •1.9 Висновки та постановка завдання дослідження
- •2 Методика дослідження
- •2.1 Матеріали, використані для виплавляння жаростійких, жароміцних й зносостійких сталей і зносостійких чавунів
- •2.2 Проведення експериментальних плавок
- •2.3 Визначення ливарних властивостей
- •2.4 Дослідження механічних властивостей
- •2.5 Дослідження спеціальних властивостей сталей
- •2.6 Визначення механічних властивостей жаростійких і жароміцних сталей за високих температур
- •2.7 Визначення параметрів термомеханічного оброблення хромоалюмінієвої сталі
- •2.8 Визначення зносостійкості сплавів в умовах гідроабразивного зносу
- •2.9 Методика визначення властивостей формувальних і стрижневих сумішей
- •3 Визначення оптимального хімічного складу жаростійких хромоалюмінієвих сталей для виготовлення виливків різними способами лиття
- •3.1 Оптимізація хімічного складу хромоалюмінієвих сталей для виготовлення виливків різними способами лиття
- •3.1.1 Дослідження ливарних властивостей хромоалюмінієвих сталей
- •3.1.2 Дослідження механічних властивостей хромоалюмінієвих сталей
- •3.1.3 Дослідження окалиностійкості хромоалюмінієвих сталей
- •3.2 Визначення механічних властивостей хромоалюмінієвої сталі за високих температур
- •3.3 Визначення параметрів термомеханічного оброблення хромоалюмінієвої сталі скорегованого хімічного складу
- •3.4 Дослідження впливу технологічних факторів плавлення високолегованих сплавів на формування структури металу у виливках, виготовлених різними способами лиття
- •3.5 Визначення оптимального складу зносостійкого білого чавуну
- •3.6 Дослідження властивостей стрижневих сумішей
- •4 Мікролегування і модифікування рекомендованих сплавів на основі заліза для виготовлення виливків різними способами лиття
- •4.1 Мікролегування і модифікування жаростійких хромоалюмінієвих сталей для виробництва виливків різними способами лиття
- •4.2 Вибір та обґрунтування оптимального складу жаростійких сталей та зносостійкого чавуну для виготовлення литих деталей різними способами лиття
- •5 Розроблення, апробація і впровадження у виробництво технологічних процесів виготовлення литих деталей із рекомендованих сплавів різними способами лиття
- •5.1 Технології виготовлення великогабаритних жаростійких виливків у разових піщаних формах
- •5.2 Виготовлення литих деталей литтям за витоплюваними моделями
- •5.3 Виготовлення виливків із високомарганцевих сталей
- •Висновки
- •Рекомендації
- •Перелік посилань
- •Додаток а додаток б
- •Додаток в
- •Додаток г
Додаток а додаток б
“ЗАТВЕРДЖУЮ”
Декан інженерно-фізичного
факультету НТУУ “КПІ”
проф. Лобода П.І.
__________________________
_________ грудня 2012 р.
АКТ
дослідно-лабораторних випробувань
Ми, що нижче підписались, виконавці д/б НДР № 2431п, ст. н. с., к.т.н. Федоров Г.Є., ст. н. с., к.т.н. Кочешков А.С. та н. с., к.т.н. Ямшинський М.М. склали цей акт в тому, що в вересні-листопаді 2012 р. в лабораторії спеціальних способів лиття кафедри “Ливарне виробництво чорних і кольорових металів” НТУУ “КПІ” нами проведені дослідно-лабораторні випробування з метою визначення якості поверхні виливків з сплавів з спеціальними властивостями.
|
Литі дослідні зразки.
Для лабораторних досліджень була вибрана технологія лиття за моделями, що витоплюються. Якість поверхні отриманих виливків оцінювалась методом візуального порівняння з еталонами шорсткості металевих поверхонь. Величина шорсткості поверхні у мкм вибиралась зі стандартного ряду.
|
Висновки
Визначено властивості керамічних оболонок з зв’язувальним ЕТС- 32 і режими прожарювання в інтервалі температур 800…900º С.
Оптимальні склади сумішей забезпечують отримання якісних виливків і мають наступні властивості:
в’язкість вогнетривкої суспензії 30…35 с;
міцність при розриві після прожарювання – більше 2,5 МПа;
газопроникність до 50 одиниць, такі суміші можна рекомендувати для отримання сталевого та чавунного литва.
Ст. н. с., к.т.н. Федоров Г.Є.,
Ст. н. с., к.т.н. Кочешков А.С. та
Н. с., к.т.н. Ямшинський М.М.
Додаток в
“ЗАТВЕРДЖУЮ”
Декан інженерно-фізичного
факультету НТУУ “КПІ”
проф. Лобода П.І.
__________________________
_________ грудня 2012 р.
АКТ
дослідно-лабораторних випробувань
Ми, що нижче підписались, виконавці д/б НДР № 2431п, ст. н. с., к.т.н. Федоров Г.Є., ст. н. с., к.т.н. Кочешков А.С. та н. с., к.т.н. Ямшинський М.М. склали цей акт в тому, що в вересні-листопаді 2012 р. в лабораторії спеціальних способів лиття кафедри “Ливарне виробництво чорних і кольорових металів” НТУУ “КПІ” нами проведені дослідно-лабораторні випробування з метою визначення якості поверхні виливків з сплавів з спеціальними властивостями.
|
Насадка пальника котлоагрегату
Для лабораторних досліджень була вибрана технологія лиття на відцентровій машині з частотою обертання 300…1200 с -1. Якість поверхні отриманих виливків оцінювалась методом візуального порівняння з еталонами шорсткості металевих поверхонь. Величина шорсткості поверхні у мкм вибиралась зі стандартного ряду.
|
Висновки
Визначено режими гравітаційного заливання у металеву виливницю, що встановлена у відцентровій машині:
температура заливання 1560…1580 о С;
число обертів виливниці – 760…780 с -1.
В якості протипригарного покриття використовували порошок УЛЗ-90 (універсальна люнкерітна засипка, вміст аморфного кремнезему - 90%).
Ст. н. с., к.т.н. Федоров Г.Є.,
Ст. н. с., к.т.н. Кочешков А.С. та
Н. с., к.т.н. Ямшинський М.М.
