- •Теоретичні і технологічні принципи розроблення новітніх сплавів із спеціальними властивостями для виробництва деталей різними способами лиття
- •Реферат
- •Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів
- •1 Аналіз умов експлуатації жаростійких, жароміцних, корозійностійких і зносостійких деталей у різних галузях промисловості
- •1.1. Аналіз умов експлуатації жаростійких деталей
- •1.2 Матеріали для виготовлення жаростійких деталей та їх властивості
- •1.3 Матеріали для виготовлення жароміцних і корозійностійких деталей та їх властивості
- •1.4 Характеристика умов експлуатації матеріалів у гідроабразивному середовищі
- •1.5 Матеріали для виготовлення зносостійких литих деталей
- •1.6 Характеристика формувальних та стрижневих сумішей
- •1. 7 Термомеханічне оброблення металів
- •1.8 Загальна характеристика спеціальних способів лиття.
- •1.9 Висновки та постановка завдання дослідження
- •2 Методика дослідження
- •2.1 Матеріали, використані для виплавляння жаростійких, жароміцних й зносостійких сталей і зносостійких чавунів
- •2.2 Проведення експериментальних плавок
- •2.3 Визначення ливарних властивостей
- •2.4 Дослідження механічних властивостей
- •2.5 Дослідження спеціальних властивостей сталей
- •2.6 Визначення механічних властивостей жаростійких і жароміцних сталей за високих температур
- •2.7 Визначення параметрів термомеханічного оброблення хромоалюмінієвої сталі
- •2.8 Визначення зносостійкості сплавів в умовах гідроабразивного зносу
- •2.9 Методика визначення властивостей формувальних і стрижневих сумішей
- •3 Визначення оптимального хімічного складу жаростійких хромоалюмінієвих сталей для виготовлення виливків різними способами лиття
- •3.1 Оптимізація хімічного складу хромоалюмінієвих сталей для виготовлення виливків різними способами лиття
- •3.1.1 Дослідження ливарних властивостей хромоалюмінієвих сталей
- •3.1.2 Дослідження механічних властивостей хромоалюмінієвих сталей
- •3.1.3 Дослідження окалиностійкості хромоалюмінієвих сталей
- •3.2 Визначення механічних властивостей хромоалюмінієвої сталі за високих температур
- •3.3 Визначення параметрів термомеханічного оброблення хромоалюмінієвої сталі скорегованого хімічного складу
- •3.4 Дослідження впливу технологічних факторів плавлення високолегованих сплавів на формування структури металу у виливках, виготовлених різними способами лиття
- •3.5 Визначення оптимального складу зносостійкого білого чавуну
- •3.6 Дослідження властивостей стрижневих сумішей
- •4 Мікролегування і модифікування рекомендованих сплавів на основі заліза для виготовлення виливків різними способами лиття
- •4.1 Мікролегування і модифікування жаростійких хромоалюмінієвих сталей для виробництва виливків різними способами лиття
- •4.2 Вибір та обґрунтування оптимального складу жаростійких сталей та зносостійкого чавуну для виготовлення литих деталей різними способами лиття
- •5 Розроблення, апробація і впровадження у виробництво технологічних процесів виготовлення литих деталей із рекомендованих сплавів різними способами лиття
- •5.1 Технології виготовлення великогабаритних жаростійких виливків у разових піщаних формах
- •5.2 Виготовлення литих деталей литтям за витоплюваними моделями
- •5.3 Виготовлення виливків із високомарганцевих сталей
- •Висновки
- •Рекомендації
- •Перелік посилань
- •Додаток а додаток б
- •Додаток в
- •Додаток г
Додаток г
“ЗАТВЕРДЖУЮ”
Декан інженерно-фізичного
факультету НТУУ “КПІ”
проф. Лобода П.І.
__________________________
_________ грудня 2012 р.
АКТ
дослідно-лабораторних випробувань
Ми, що нижче підписались, виконавці д/б НДР № 2431п, ст. н. с., к.т.н. Федоров Г.Є., ст. н. с., к.т.н. Кочешков А.С. та н. с., к.т.н. Ямшинський М.М. склали цей акт в тому, що в жовтні-листопаді 2012 р. в лабораторії спеціальних способів лиття кафедри “Ливарне виробництво чорних і кольорових металів” НТУУ “КПІ” нами проведені дослідно-лабораторні випробування з метою визначення якості поверхні виливків з сплавів з спеціальними властивостями.
Для лабораторних досліджень була вибрана суміш наступного складу:
- вогнетривкий наповнювач (кварцовий пісок) – 100 мас.ч.;
- смола марки СФ-905 – 3 мас.ч.;
- каталізатор пТСК-308 – 0,8 мас.ч.
З режимом термічного затвердження:
- Температура оснастки - 250º С;
- Час витримки в оснастці – 10 секунд.
З суміші даного складу були виготовлені форми. Формування відбувалося в металевій оснастці. Ущільнення суміші відбувалося вручну.
Якість поверхні отриманих виливків оцінювалась методом візуального порівняння з еталонами шорсткості металевих поверхонь. Величина шорсткості поверхні у мкм вибиралась зі стандартного ряду.
Величина шорсткості поверхонь кожного виливка контролювалась у 5-ти різних точках
Результати оцінки шорсткості поверхні наведені у табл.
Виливок |
Поверхня |
Точка 1, мкм |
Точка 2, мкм |
Точка 3, мкм |
Точка 4, мкм |
Точка 5, мкм |
1 |
Верхня |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
3,2 |
Нижня |
6,3 |
6,3 |
12,5 |
6,3 |
6,3 |
|
2 |
Верхня |
6,3 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
3,2 |
Нижня |
12,5 |
6,3 |
6,3 |
12,5 |
6,3 |
Висновки
Визначено властивості піщано-смоляних в’язко-пластичних сумішей з новим вітчизняним зв’язувальним смоли марки СФ-905, що твердіють в контакті з нагрітою оснасткою.
Режим термічного затвердження можна варіювати в інтервалі температур 200…300º С. Термодеструкція смоли при цих температурах не відбувається, а починається з температури 370º С, тобто в реальних умовах – при заливанні металу у форму (ДТГА) і такі суміші можна рекомендувати для отримання сталевого та чавунного литва.
Суміші мають задовільну вибиваємість, а виливки отримані в формах з них не мають пригару на поверхні. Шорсткість поверхні виливків – переважно 6,3 мкм, а рельєфної литої поверхні в деяких місцях – 3,5 мкм. Виливки отримані у формах з піщано-смоляних сумішах з СФ-905 можна порівнювати з литтям у кокіль.
Оптимальні склади сумішей забезпечують отримання якісних виливків і мають наступні властивості:
міцність при розриві після витримки в оснастці – більше 1,5 МПа;
міцність при розриві через 24 години – до 2,5 МПа;
обсипаємість - 0,05-0,1%;
газопроникність до 450 одиниць.
Ст. н. с., к.т.н. Федоров Г.Є.,
Ст. н. с., к.т.н. Кочешков А.С. та
Н. с., к.т.н. Ямшинський М.М.