8.2. Техника безопасности при проведении ремонтных работ

Плановая остановка цеха и оборудования на ремонт производится по письменному распоряжению начальника цеха.

Все ремонтные работы в цехе должны производиться в соответствии с требованиями «Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах», РД 09 – 250 – 98.

Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть очищено от грязи, шлама, промыто и отключено от коммуникаций, а также обесточен. Оборудование, связанное с производством взрывопожароопасных, агрессивных, вредных для здоровья веществ, передается в ремонт освобожденным от рабочей среды и обезвреженным нейтрализованным, продутым инертным газом, провентилированными отключенным от систем с помощью специальных заглушек в соответствии с действующими на объединении инструкциями. Все заглушки, поставленные при подготовке оборудования к ремонту, фиксируются в журнале установки заглушек

Перед началом работы должен быть взят анализ воздушной среды на содержание кислорода, вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ.

Электроприводы движущихся механизмов должны быть отключены от источников питания видимым разрывом и отсоединены от этих механизмов.

На пускателях электродвигателей и в электросборке должны быть вывешены плакаты “Не включать – работают люди!”. Электропомещения должны быть закрыты на ключ.

Работы по подготовке оборудования к ремонту, не законченные предыдущей сменой, отмечаются в сменном журнале и продолжаются следующей сменой. Оборудование считается принятым в ремонт при подписании двухстороннего акта ответственным за подготовку к ремонту и ответственным за проведение ремонта.

Перед пуском оборудования и трубопроводов после ремонта и монтажа необходимо

- визуально убедиться в полной сборке всех соединений

- проверить наличие и исправность всех контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, заземления, средств противопожарной защиты;

- проверить оборудование и коммуникации на герметичность, убедиться в отсутствии течи из фланцевых соединений, арматуры аппаратов и трубопроводов

- аппараты, работающие под давлением, опрессовать на рабочее давление;

- проверить наличие ограждения вращающихся частей механизмов.

После проведения указанных мероприятий оборудование или участки коммуникаций должны быть сданы в эксплуатацию согласно “Инструкции по подготовке оборудования и технологических установок к ремонту и приему их из ремонта”. Прием оборудования и коммуникаций из ремонта должен оформляться актом на приём оборудования из капитального ремонта. Резервное оборудование должно быть в работоспособном состоянии.

Пуск оборудования после ремонта, связанного с остановкой цеха, а также пуск в работу основного оборудования должен производиться по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя.

Пуск цеха должен быть согласован с цехами

приемной станцией этилена;

цехом 2 (корпус 114) – подача водорода,

цехом 37 – подача топливного газа, пара;

цехом 30(корпус 1901) – подача воздуха КИП, кислорода,

воздуха, азота;

цехом 36 – энергоснабжения;

цехами 18, 40 или 7 – подача дихлорэтана-сырца.

Пуск цеха после его остановки на ремонт должен производиться в следующем порядке

1. Поверить правильность сборки по действующей технологической схеме

2. Проверить целостность смотровых стекол, уровнемеров, коммуникаций, наличие, исправность и работу запорной арматуры

3. Провести испытания, для чего

демонтировать ранее установленные заглушения;

продуть всю цеховую систему азотом в случае необходимости продуть

межцеховые трубопроводы

а) ДХЭ – на промежуточный склад дихлорэтана

б) этилена – на приемную станцию этилена

в) топливного газа – в цех 37.

Продувка производиться азотом до массовой доли кислорода в продувочном азоте не более 0,5% об.

Выявленные в процессе испытания дефекты устраняются ответственными за проведение ремонтных работ в строгом соответствии с правилами ведения ремонтных работ.

4. В случае необходимости производится обкатка оборудования, для чего предварительно проверяется

• наличие положительных результатов его испытания

• готовность всей ремонтной документации

• отсутствие на территории строительного мусора, демонтированного оборудования, материалов и приспособлений.

5. Принимаются в цех пар, вода грунтовая, раствор едкого натра, умягченная вода, природный газ, кислород, водород, дихлорэтан-сырец, воздух КИП, воздух технологический, азот 8,12,50, электроэнергия, если при проведении ремонта она была отключена.

Все осушители с твердым едким натром должны быть заполнены соответствующими наполнителями.

6. Включается в работу стадия обезвоживания ДХЭ и по мере накопления нейтрализованного и осушенного ДХЭ – стадия ректификации ДХЭ.

7. Пускается в работу узлы очистки сточных вод и газовых выбросов

• стадия пиролиза ДХЭ пускается в работу при наличии ДХЭ – ректификата

• перед пуском печей пиролиза змеевик должен быть опрессован и печь продута азотом

• одновременно с пуском стадии пиролиза пускается в работу стадии выделения мономера – винилхлорида и хлористого водорода и стадия выделения ВК из пиролизного ДХЭ 

• в зимнее время года перед пуском должны быть проверены на проходимость все коммуникации, импульсные трубки, теплоспутники, электрообогрев, насосы.