7.4. Основы безопасности при обслуживании основного технологического оборудования

Для управления технологическим процессом на проектируемом участке предусмотрен микропроцессорный комплекс “Ломиконт”, снижающий возможность ошибочных действий производственного персонала при ведении процесса.

Для предотвращения коррозии оборудования и коммуникаций от выделившегося в процессе хлористого водорода необходимо следить за содержанием влаги в транспортируемых средах.

Основное условие безопасной эксплуатации колонных аппаратов заключается в обеспечении их герметичности. На случай недопустимого повышения давления колонны поз. КЛ2, КЛ8 оборудованы приборами регулирования давления, системой защитной автоматической блокировки, предохранительными клапанами, сбрасывающих избыток давления в аварийную емкость. Механические повреждения могут вызываться вибрацией, нарушающей герметичность фланцевых соединений. Поэтому фланцевые соединения периодически проверяют. Так как колонны работают под давлением, то они подвергаются обязательному техническому освидетельствованию, которое предусматривает внутренний осмотр для выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияние среды на стенки сосуда.

Другой опасностью при эксплуатации теплообменников является образование накипи на стенках трубного пучка, а также забивка труб отложениями и грязью. Поэтому их периодически подвергают очистке, для чего крышки теплообменника делают легко снимаемыми, а трубные пучки удобно вынимаемыми.

С целью обеспечения безопасности при работе насосов предусматривается блокировка с отключением электродвигателя насоса при достижении максимальной температуры подшипников, минимальном уровне в полости насоса, минимальном давлении на линии нагнетания насоса. Запорная арматура на всасе и нагнетании располагается в зоне, удобной для обслуживания. На линии нагнетания устанавливаются обратные клапаны.

Емкостное оборудование оснащено приборами контроля и регулирования уровня и средствами автоматического отключения электродвигателя насоса при минимальном уровне и прекращение подачи продукта в емкость при максимальном уровне, а также приборами контроля давления и температуры. Для отражения солнечного тепла емкости поз. Е14, Е19, Е20, С4, С5 окрашены в серебристый цвет. Для предотвращения разрушения емкостей при сливно-наливных операциях емкости снабжены дыхательными клапанами, установленными на воздушках. Во избежание образования взрывоопасной смеси паров винилхлорида с воздухом в емкости С4, С5 подается азот.

7.5. Пуск печи пиролиза р-501

По окончании прессовки змеевика печи пиролиза, колонны закалки поз. К-501, узла промежуточной конденсации приступить к сушке сухим дихлорэтаном от насоса поз. Н-510 Д_1-3 для чего:

Настроить сушку узла пиролиза дихлорэтана по схеме:

Т-500 АБВ С-500 А С-500Б

Н-501 Д_1-3: Р-501 К-501 Ф-501 Т-505 В-513 ДВ

Предварительно открыв запорные арматуры на:

• на входе в печь пиролиза

• на трубопроводе дихлорэтана от насоса поз Н-501 Д_1-3 в воздушные холодильники поз. Т-500АБВ

• до и после воздушных холодильников поз. Т-500АБВ

• на входе и выходе с фильтра поз.Ф-501

• на входе и выходе теплообменника поз. Т-505

• до и после клапанной сборки L-5311

Набрать давление азотом в системе 8-9 кгс/см²

Включить насос поз. Н-510 Д_1-3 и подать сухой дихлорэтан расходом 15-20 м³/ч в печь пиролиза предварительно открыв запорные арматуры на клапанной сборке F-500 до и после клапана, часть потока расходом не более 35 м³/ч подать через воздушные холодильники поз. Т-500АБВ в головную часть колонны закалки поз. К-501 и в фазоразделитель поз.С-500А предварительно открыв запорную арматуру на трубопроводе дихлорэтана от насоса поз Н-501 Д_1-3 в воздушные холодильники поз. Т-500АБВ.

Набрать температуру на выходе продукта 100-120 ^оС розжигом горелок печи пиролиза поз. Р-50.1

Розжиг горелок печи пиролиза производится после продувки трубопровода топливного газа на свечу и отбора анализа на содержание кислорода и топливного газа в топочном пространстве печи пиролиза. Содержание кислорода должно быть не менее 18% об., топливного газа-отсутствие.

Розжиг печи пиролиза производить в следующем порядке:

- открыть запорную арматуру на трубопроводе топливного газа в цех

- запорные арматуры до и после клапана поз. Р-505, Н-500, F-505, В-5

Подать топливный газ, открыв отсечные клапана поз. В-501 и В-504, отсечной клапан поз. В-505 в атмосферу закрыть.

Продуть трубопровод топливного газа после редуцирующего клапана и рядов горелок со сбросом на свечу в течении 10-15 минут (при этом регулирующий клапан поз.Н-500 приоткрыт на 1%, а F-505 на 5% ) после чего закрыть запорную арматуру на сбросе в атмосферу и начать розжиг горелок.

При наборе уровня в колонне поз.К-501 (60-80)% начать вывод влажного дихлорэтана с куба колонны поз. К-501 через фильтр поз. Ф-501 и теплообменник поз. Т-505 в систему дихлорэтана влажного после отсекателя поз. В-513. Уровень в колонне поддерживать в пределах (60-80)% выводом влажного дихлорэтана с куба колонны поз. К-501.

Расход флегмы в колонну поз. К-501 поддерживать в пределах (5-10) м³/ч в зависимости от уровня в фазоразделителе поз. С-500А которое должно быть не менее 70% для создания перелива с С-500А в С-500Б. Уровень в фазоразделителе поз. С-500Б поддерживать в пределах (60-80)% выводом влажного дихлорэтана в систему ДВ.

Отбор анализов на содержание влаги производить после фильтра поз. Ф-501 и после отсекателя поз. В-513.

При содержании влаги 100-150 ррм после отсекателя поз. В-513 настроить следующую схему сушки:

- вывод дихлорэтана после фазоразделителя поз. С-500Б прикрыть;

- открыть отсечной клапан поз. Н-5601 на газовой фазе с фазоразделителем поз. С-500АБ;

- открыть запорные арматуры на входе и выходе продукта теплообменников поз. Т-502АБ Т-503;

- подать дихлорэтан после клапана-отсекателя поз. В-513 на колонну разделения продуктов пиролиза поз. К-601 открыв запорную арматуру на трубопроводе подачи продукта в колонну, запорную арматуру на выводе в ДВ закрыть;

При положительных результатах анализов после фильтра поз. Ф-501, после отсечного клапана поз. В-513 на содержание влаги (10-20 ррм) и стабилизации режима сушки на стадии 600 начать подъем температуры в змеевике печи пиролиза.

Розжиг горелок печи пиролиза производить исходя из подъема температуры в змеевике печи пиролиза 40-50 ^оС в час.

Контроль и регулирование температуры змеевика осуществлять по прибору ТRCSA-503/6. При достижении температуры 200 ^о С в змеевике печи пиролиза происходит скипание дихлорэтана и начинается резкий подъем температуры и давления в поз. К-501.

По мере повышения температуры до 100 ^оС после аппарата воздушного охлаждения поз. Т-500АБВ включить в работу один из электродвигателей вентилятора поз. Т-500 АБВ.

Уровень в колонне поз. К-501 поддерживать выводом кубового продукта через теплообменник поз. Т-505 в колонну поз. К-601.

По мере набора уровня в фазоразделителе поз. С-500А подать на флегмирование колонны поз. К-501.расходом не более 60 м³/ч добившись температуры в колонне поз. К-501 не более 180⁰С.

При наборе уровня в фазоразделителе поз. С-500Б 20-30% начать вывод продуктов пиролиза в колонну поз. К-601, вывод кубового продукта колонны поз.К-501 через теплообменник поз. Т-505 в колонну поз. К-601 настроить в пределах 2-3 м³/ч.

После 3-4 раз стравливания инертов с системы колонны поз. К-501в санитарную колонну поз. К-110 подать газовую фазу с фазоразделителей поз. С-500АБ на промежуточную конденсацию открыв клапан отсекатель поз. Н-5601.

По мере набора уровня в емкости поз. Е-502 до 20-30% начать вывод жидкой фазы в колонну поз. К-601 открыв запорную арматуру на клапанной сборке поз. L-520.

При повышении давления до 11-12 кгс/см² открыть запорную арматуру на трубопроводе газовой фазы в колонну поз. К-601 и поддерживать давление в системе промежуточной конденсации в пределах 12-13 кгс/см² регулятором давления поз. РRCA-551 выводом газовой фазы в колонну поз. К-601.

По мере подъема температуры выше 400 ^оС параллельно начать увеличивать расход дихлорэтана в печь пиролиза поз. Р-501. По готовности узла выделения высококипящих стадии 500 начать вывод кубового продукта колонны поз. К-501 открыв запорную арматуру на клапанной сборке FRC-5302. При этом закрыть запорную арматуру на пусковом трубопроводе в колонну поз. К-601.

Отрегулировать нагрузку на печь пиролиза таким образом, чтобы шло постепенное замещение винилхлорида в ёмкости поз. Е-601 на хлористый водород; после пуска в работу реактора оксихлорирования поз. Р-102АБ установить нагрузку на печь пиролиза согласно регламента. При выводе печи пиролиза на стабильный режим включить в работу системы автоматического регулирования и противоаварийной защиты.