6.2. Печь пиролиза

Процесс осуществляется в печи пиролиза дихлорэтана, представляющей собой стальную вертикальную, зауженную вверху камеру с размерами:

нижней части: 1730147006600 (высота), мм

верхней части: 1040140006200 (высота), мм

Эскиз печи пиролиза поз.РТ1

Рисунок 1 – Эскиз печи пиролиза

Змеевики печи пиролиза дихлорэтана

6.3. Техническая характеристика печи

– Габаритные размеры печи:

нижней части (высота), мм 1730*4700*6600

верхней части (высота), мм 1040*1400*6200

– Общая тепловая мощность, МВт 22,7

– Производительность по ВХ, тыс. т/год 135

– Конверсия ДХЭ за проход, % 50

– Коэффициент полезного действия, % 84,6

– Температура продукта:

на входе в печь, ^оС 40

на выходе, ^оС 500

– Давление продукта:

на входе в печь, МПа 3-4

на выходе из печи, МПа 2-2,5

–Диаметр трубы, м 1,5

– Высота трубы, м 21

–Общая высота печи вместе с дымовой

трубой составляет, м 33,8

Внутри печь футерована огнеупорными материалами. В печи размещен змеевик из горизонтальных труб, который по ходу движения дихлорэтана условно делится на зоны подогрева, испарения, перегрева паров (шоковая) и реакции.

Зона подогрева состоит из 24 оребренных труб (6 рядов по 4 трубы в каждом), обеспечивающих развитую поверхность теплообмена и 20 гладких труб (5 рядов по 4 трубы в каждом). Диаметр труб зоны подогрева – 114,34 мм. С целью снижения коррозии со стороны дымовых газов верхние 4 ряда труб выполнены из коррозионно- стойкого сплава INCONEL-600.

Зона испарения состоит из 14 труб (4 ряда по 3 трубы в каждом и верхний 5-ый ряд из 2-ух труб) диаметром 168,310 мм.

Зона перегрева (шоковая) состоит из 8 труб диаметром 168,310, уложенных в 2 ряда по 4 трубы.

Реакционная зона имеет 26 труб диаметром 168,310, размещенных в 2 ряда. По ходу движения дымовых газов печь пиролиза разделена на зоны: излучения, переходную и конвективную.

Зона излучения находится в расширенной части печи пиролиза, где расположены 140 акустических газовых горелок АГГ-4М, размещенных в 5 рядов по высоте. Зона излучения служит для передачи тепла от раскаленной футеровки реакционной зоне змеевика. Конструкция горелки обеспечивает настильное распространение плоского пламени по всей поверхности боковых стен печи. Тепло, необходимое для проведения пиролиза – 22,7 МВт, передается от стен печи реакционному змеевику преимущественно путем излучения.

Над зоной излучения располагается переходная зона печи, размещается змеевик перегрева паров дихлорэтана и далее – зона конвекции.