3.2. Задачи

Задача 3.2.1.

Рассчитать среднегодовую трудоемкость плановых ремонтов напольно-завалочной машины, структуру ремонтного цикла и построить годовой график плановых ремонтов, если продолжительность ремонтного цикла – 3 года, текущий ремонт первого вида проводится через 30 суток продолжительностью 8 ч., второго вида – через 60 сут., продолжительностью – 16 ч.

Продолжительность капитального ремонта – 48 ч.

Категория ремонтной сложности – 50 единиц.

Трудоемкость единицы ремонтной сложности текущего ремонта первого вида – 1,5 чел.ч., второго вида – 5 чел.ч., капитального – 25 чел.ч.

Задача 3.2.2.

Определить трудоемкость ремонтов за ремонтный цикл и среднегодовую трудоемкость оборудования, если структура ремонтного цикла 24Т₁ + 18Т₂ + К, категория ремонтной сложности – 35 единиц, трудоемкость единицы ремонтной сложности текущего ремонта первого вида – 1,2 чел.ч., второго вида – 3 чел.ч., капитального – 25 чел.ч., продолжительность ремонтного цикла - 2 года.

Задача 3.2.3.

Количество ремонтных рабочих одного из основных цехов металлургического предприятия 54 чел., количество ремонтных рабочих отдела главного механика предприятия, принимающих участие в плановых ремонтах механического оборудования основного цеха, – 16 чел.

Рассчитать коэффициент внутризаводской централизации ремонтов.

Задача 3.2.4.

Определить общую и среднегодовую трудоемкость плановых ремонтов механического оборудования участка одного из основных цехов металлургического предприятия на основе исходных данных представленных в табл. 3.1.

Таблица 3.1. Исходные данные к задаче 3.2.4.

Оборудование	Кол-во, единиц оборуд.	Категория ремонтной сложности	Периодичность ремонтов			Трудоемкость единицы ремонтной сложности, чел.ч
			Т1, сут.	Т2, сут.	К, лет	rT1	rT2	rk
1	3	13,5	30	60	2	2	6	25
2	3	54	15	30	4	1,5	5	25
3	5	65	60	90	5	2	6	25
4	7	27	30	60	7	1,5	6	25

Результаты расчетов представить в виде табл. 3.2.

Таблица 3.2. Результаты расчетов общей и среднегодовой трудоемкости плановых ремонтов

Оборудование	Количество ремонтов			Трудоемкость за ремонтный цикл, чел.ч		Среднегодовая трудоемкость, чел.ч
	nT1	nT2	nk	Единицы оборуд.	Всего оборуд.	Единицы оборуд.	Всего оборуд.
1
2
3
4
Всего по участку

Задача 3.2.5.

На основании данных задачи 3.2.4 определить численность ремонтного и дежурного персонала участка основного цеха, если отраслевые нормативы на 1000 чел.ч. ремонтных работ для ремонтного персонала составляют – 0,97, для дежурного – 0,095. Коэффициент подготовки к ремонтам – 1,3, централизация внутризаводских ремонтов – 40%.

Задача 3.2.6.

Трудоемкость плановых ремонтов оборудования одного из основных цехов металлургического предприятия за ремонтный цикл составляет 25480 чел.ч., нормативная численность ремонтного персонала на 1000 чел.ч. – 1,054, дежурного персонала – 0,215.

Коэффициент, учитывающий затраты труда на подготовку к плановым ремонтам – 1,3, коэффициент внутризаводской централизации ремонтов – 25%.

Определить плановую численность ремонтного и дежурного персонала цеха, если средняя продолжительность ремонтного цикла составляет 3 года.

Задача 3.2.7.

Определить численность ремонтного и дежурного персонала одного из основных цехов машиностроительного предприятия, если структура ремонтного цикла единицы оборудования 3М + 2С + К, трудоемкость единицы сложности малого ремонта – 6,1 чел.ч., среднего – 23,5 чел.ч., капитального – 35 чел.ч.

Категория ремонтной сложности механической части единицы оборудования – 36 ед., электрической 97 ед.

Трудоемкость единицы данного оборудования составляет 8,5 % от трудоемкости ремонтов всего оборудования цеха.

Норма обслуживания на одного слесаря-механика – 200 ед., на одного электрика – 500 единиц ремонтной сложности.

График работы цеха непрерывный, плановые ремонты составляют 5 % от номинального фонда рабочего времени.