0. Компрессорное оборудование и холодильная техника

Значительный резерв энергосбережения заложен в повышении эффективности работы компрессорных станций и использования пневматической энергии сжатого воздуха. Ком-

прессорная станция – это энергетическая установка стационарного или передвижного типа, представляющая собой комплекс агрегатов для выработки сжатого воздуха или иного газа (азот, аммиак, кислород, фреон и т. д.) под избыточным давлением не ниже 2 кг/см^:. Пневма-

тическая энергия применяется для осуществления технологических операций на предпри- ятиях строительной, металлургической, машиностроительной, химической, пищевой про- мышленности и др. Компрессорные станции используются также в системах транспортиров- ки и распределения газов для бытовых и промышленных целей. Основными элементами компрессорных станций являются поршневые, ротационные, центробежные (турбинные) или осевые компрессоры с приводами, воздушные фильтры для очистки атмосферного воздуха от пыли и дымовых газов, холодильники для конденсации паров воды, содержащихся в сжа- том воздухе, воздухосборники для выравнивания давления в нагнетательной магистрали, трубопроводы, арматура и вспомогательное оборудование. На малых и средних предприяти- ях республики для выработки сжатого воздуха установлены в основном поршневые компрес-

соры, а на крупных – центробежные производительностью 250 и 500 м³/мин. Давление сжа- того воздуха, применяемого в технологии машиностроения, находится в пределах 4-7 кг/см².

Значительную экономию энергоресурсов можно получить в результате комплекса организа- ционных и технических мероприятий:

• остановки компрессорных станций в нерабочие смены, выходные и праздничные дни с заменой иx локальными или передвижными станциями малой производительности на уча- стках, где требуется сжатый воздух для целей пожарной безопасности, для непрерывного длительного цикла работы (термические печи), для ремонтных работ, одиночных потребите- лей и т.п.,

• децентрализации компрессорных станций путем установки локальных компрессоров на отдельных производствах;

• сокращения использования сжатого воздуха на технологические и вспомогательные нужды там, где от него можно отказаться, устранения утечек воздуха;

• внедрения регулируемого привода компрессоров.

В перспективе для повышения энергоэффективности компрессорных станций и исполь- зования сжатого воздуха необходима замена морально устаревших и физически изношенных компрессоров, разделение сетей сжатого воздуха на предприятиях на сети низкого и высоко- го давления с разделением, соответственно, и компрессоров, работающих на эти сети.

Компрессоры являются неотъем- лемой частью систем искусственного охлаждения - промышленных и быто- вых холодильных и морозильных ус- тановок, работа которых основана на последовательном осуществлении процессов расширения и сжатия холо- дильного агента и изменении его агре- гатного состояния. Холодильное обо- рудование широко применяется на предприятиях практически всех отрас- лей экономики, и прежде всего на

Рис. 7.1. Принципиальная схема холодильника:

I – компрессор, 2 – конденсатор, 3 – регулирующий вентиль, 4 – испаритель, 5 – насос или вентилятор для конденсации и охлаждения хладагента, 6 – токе на холодной стороне.

ной техники:

фармацевтических, пищевых, торго- вых предприятиях. Принципиальная схема холодильника дана на рис. 7.1.

Основные направления повыше- ния эффективности работы холодиль-

• внедрение новых энергетически оптимизированных конструкции позволяет сэконо- мить до 40% электроэнергии: холодильный компрессор снабжается асинхронным электро- двигателем с электронным регулированием скорости вращения; электронное управление

обеспечивает адаптивную энергетическую оптимизацию процесса охлаждения;

• переход от аммиачного холодильного оборудования к фреоновому повысит безопас- ность и надежность, снизит электропотребление и расходы на обслуживание, ремонт, устра- нит вредные выбросы;

• улучшение тепловой изоляции стен и дверей холодильной и морозильной камер сни- жает потери холода;

• исключение утечек холодного воздуха через уплотнения дверей и уменьшение вре- мени их открытия;

• повышение эффективности работы компрессора;

• контроль работы холодильных установок предприятий с помощью постоянного или переносного измерительного оборудования: электрических счетчиков, манометров, датчиков температуры в холодильной камере и конденсаторе;

• правильная эксплуатация, техническое обслуживание, своевременные профилактика и ремонт.